模具管理上位机软件产品系统

本项目面向半导体制造企业的模具、工装及相关生产工具管理场景，服务对象为芯片制造企业的生产、设备、工艺和模具维护人员。在半导体封装、测试及相关制造过程中，模具和工装属于重要生产资源，其型号种类多、使用频率高、状态变化频繁，并且直接影响产品质量、设备运行和生产效率。传统依靠纸质记录、Excel 台账或分散系统进行管理，容易出现模具位置不清楚、状态更新不及时、维护记录缺失、工单跟踪困难、工具寿命不可控等问题。
项目以 TrimForm 模具管理为核心，建立模具、产品类型、模具组件、工具状态、维护工单和使用轨迹之间的统一管理关系。系统既支持模具库和设备现场工具的集中管理，也支持模具清洁、模具维护、模具异常等业务事项的工单化处理，并通过状态链和操作日志记录工具从正常、预警、禁用、待维护到维护完成等全过程信息。项目还结合现场设备布局和可视化展示，使管理人员能够直观了解模具或工具所在位置、当前状态及使用情况。通过系统建设，可以提升生产工具的可追溯性和现场管理效率，减少因工具状态不明、维护不及时或使用记录不完整造成的生产风险，为半导体制造过程中的设备保障、质量控制和精益生产提供数字化支撑。

系统主要包括模具与工具基础管理、产品类型管理、模具库及设备可视化、维护工单管理、工具计划与轨迹管理、系统权限和日志管理等功能。模具与工具管理模块用于维护工具编号、工具类型、产品型号、模具型号、工具状态、所属位置和相关属性，并支持对不同工具类别进行分类查询和维护。产品及工装关系模块用于维护产品类型与对应模具、工具之间的关联，为现场选型和生产使用提供基础数据。
系统支持模具库和设备工具的可视化展示，通过图形化界面显示不同位置上的模具或工具，并根据工具状态进行区分，帮助管理人员快速判断工具是否处于正常、预警、禁用或待维护状态。工单模块以 Ticket 为核心，支持创建和查询模具清洁、模具维护、模具异常等类型的处理单据，记录工单号、工具编号、工具类型、问题描述、处理结果、工单状态及操作人员等信息，并支持工单导出。工具计划模块用于维护工具使用或维护计划，工具日志和轨迹模块记录工具状态变化、业务操作和历史流转过程。系统还提供用户登录、用户菜单、权限控制、密码修改、操作日志、消息提示和数据导出等功能，并通过扫描或接口方式辅助现场工具识别和信息更新，满足生产现场与后台管理相结合的使用需求。

项目采用传统桌面端管理系统架构，使用 C#、.NET Framework 4.5.2 和 Windows Forms 开发，基于 DevExpress 20.2.4 构建表格、导航、Ribbon、数据展示和可视化界面。数据访问层使用 NPoco、Oracle.ManagedDataAccess 和 Yagoo.DbFactory，数据库对象通过实体类、表映射、Provider 和 DbContext 进行访问，核心数据表包括 TOOL、PRODCT_TOOL、TICKET、TOOL_LOG、TOOL_PLAN、TOOL_STATE_CHAIN 和 TOOL_TRACE 等。系统同时集成 Newtonsoft.Json、Excel 导出、日志记录、HTTP 接口调用和扫描设备交互能力，并依赖 Yagoo.Common、Yagoo.Entity 等企业公共组件。项目解决方案由 Tom.sln 管理，生成的应用程序程序集名称为 TMS。
系统采用界面层、实体模型层、数据库访问层和公共工具层分离的设计方式，多个 WinForms 窗体和 UserControl 分别承载工具管理、工单、计划、日志、状态、模具库和设备可视化等业务功能。项目难点主要包括模具和工具状态的全过程管理、工具在模具库与设备之间的位置变化、现场状态与后台数据的一致性，以及维护工单、工具轨迹和状态链之间的关联。对于设备现场，还需要结合设备位置、工具编号和状态变化动态刷新可视化界面。项目亮点是将模具台账、工具位置、设备现场可视化、维护工单和历史追溯整合在一个桌面应用中；通过状态链、日志和轨迹数据实现工具全生命周期管理；通过可配置的工具类型和工单类型适配不同生产场景；同时利用 DevExpress 提供较好的企业级桌面交互体验，并支持 Excel 导出和外部接口扩展。