工具共六个模块。①表格读取：自研xlsx解析器读取OOXML（共享字符串、工作表、单元格类型），支持多工作表择一，按numFmt还原单元格显示文本（如补零001、千分位、百分比、日期），并自动识别跳过「序号/箱号」表头行。②列方向与映射：默认B→A（用序号覆盖箱号），可一键反向切到A→B，切换后立即

系统共八个功能模块：1、扫码上报接入：接收多台产线扫码端通过HTTPmultipart上报的扫码记录与照片，使用X-Api-Key鉴权，可控制设备启停；图片在扫码端与服务端双份留存，断网后自动补传。2、申报单管理：覆盖出口锂电包装的预甄别（ELBP001）、生产物流（ELBP002）、信息补录（EL

1、具体功能模块：全局中键滚动，支持点击启用/关闭、长按启用/松开停止、延迟启动三种方式，可自定义启用键；滚动手感调节，支持加速度曲线、基础速度、中心死区、惯性滚动、360°全向滚动及横向滚动、X/Y方向分别反转；应用过滤，支持全局、黑名单、白名单三种模式及正则匹配，全屏自动停用；预设与常驻，内置网

1、具体功能模块：跨平台阅读器，支持Android、AndroidTV、iOS、Windows、Linux、macOS；多模式阅读，包括瀑布流跨章连读、画廊分页、连续滚动、纵向拆分双页、夜间调光、电子墨水屏刷新、TV遥控与低内存模式；内容接入，支持本地图片文件夹、CBZ/ZIP/7Z/CB7、PDF

底盘运动控制：基于C++实现电机驱动，引入PID（比例-积分-微分）闭环控制算法，确保底盘平移与转向的毫米级精准度。机构与状态机控制：运用有限状态机（FSM）逻辑，实现机械臂、吸盘等执行机构的精准时序控制及超时保护。传感器数据采集：实时读取IMU（惯性测量单元）姿态数据与电机编码器数据，进行滤波处理

界面内容包括人物入口、人物年表、称重任务提示及结果反馈。年表以年份锚点、事件说明与纵向轨迹组织人物经历；任务页呈现目标重量，串联看要求、取放实物、上秤和查看反馈的体验路径。反馈层通过背景暗化与居中结果卡突出当前结果，并将说明和规则提示放在同一阅读层级。

本项目自动化控制部分主要涉及以下功能：1.设备控制与扩展：控制系统采用模块化设计，预留硬件扩展空间，支持后续设备及控制功能扩展。2.智能电动力矩工具管理：配置可调扭矩的电动螺刀，支持不同作业任务所需的扭矩参数设置、管理及数据上传。3.工位作业步骤管理：根据当前作业任务，在触摸屏上显示作业步骤、操作要

本项目控制部分主要涉及PLC控制、工业通信、设备状态采集及多设备协同，主要功能包括：1.PLC控制：使用西门子S7-1200系列PLC，其中涉及S7-1214C控制器，处理现场设备控制逻辑及相关输入输出信号。2.工业网络通信：PLC侧涉及PROFINET工业网络，用于控制设备之间的通信连接。3.WC

ERP生产工单引用上机原料批次BOM校验，BLOCK批次防呆原料备料WMS库位数据抓取生产过程数据记录，发现有问题批次可以实时BLOCK，防止问题批次再次上机。实时报工数据生成

本项目的工业自动化控制部分主要涉及以下功能：1.PLC控制：采用西门子S7-1500系列PLC，涉及S7-1512SP控制器，处理设备运行指令、输入输出信号和动作控制条件。2.水平行走控制：通过变频驱动与激光测距配合，实现设备水平移动及位置反馈。3.垂直升降控制：使用变频驱动及位置识别装置，完成升降