本监测方案由杆用感知终端、线用边缘计算网关设备和物联微服务平台组成。感知终端其中以MT7628+MT2503CPU为处理芯片、WIFI模组、雷达模组、RFID模组（温度标签）、天线单元、双摄像头、北斗定位模组、太阳能板、音频喇叭和麦克风组成的。线用边缘计算网关以RK3568主控芯片，将一组感知终端采

主导了整体架构设计与核心模块落地。技术栈采用Java8+SpringBoot2.7+SpringCloud+yudao微服务架构，底层集成MyBatis-Plus、MySQL、Redis及RocketMQ保证高并发下的数据一致性。在流媒体与AI方面，深度应用JavaCV/FFmpeg进行多路视频处理

基于ThingsboardCE二开满足电站储能监控中台，实现对储能电站设备（一体机、分体机、电池模组、逆变器、采集器）快速接入、统一管理、状态监控、指令远程下发控制等满足公司对储能业务要求

本项目自动化控制部分主要涉及以下功能：1.设备控制与扩展：控制系统采用模块化设计，预留硬件扩展空间，支持后续设备及控制功能扩展。2.智能电动力矩工具管理：配置可调扭矩的电动螺刀，支持不同作业任务所需的扭矩参数设置、管理及数据上传。3.工位作业步骤管理：根据当前作业任务，在触摸屏上显示作业步骤、操作要

项目为自主研发企业级Web管理系统，包含用户权限RBAC管理、设备数据采集上报、数据看板可视化、日志审计、接口网关、文件管理、消息通知模块；配套H5移动端页面，支持手机端查看设备状态、审批工单；支持多租户隔离，可按客户需求做定制化功能迭代、对接第三方设备与业务系统；具备完善的异常告警、操作留痕能力，

本项目控制部分主要涉及PLC控制、工业通信、设备状态采集及多设备协同，主要功能包括：1.PLC控制：使用西门子S7-1200系列PLC，其中涉及S7-1214C控制器，处理现场设备控制逻辑及相关输入输出信号。2.工业网络通信：PLC侧涉及PROFINET工业网络，用于控制设备之间的通信连接。3.WC

本项目的工业自动化控制部分主要涉及以下功能：1.PLC控制：采用西门子S7-1500系列PLC，涉及S7-1512SP控制器，处理设备运行指令、输入输出信号和动作控制条件。2.水平行走控制：通过变频驱动与激光测距配合，实现设备水平移动及位置反馈。3.垂直升降控制：使用变频驱动及位置识别装置，完成升降

系统主要包含以下功能模块：1.ModbusTCP通信：连接设备模拟服务端，定时读取寄存器数据。2.数据采集与换算：采集温度、电流、电压等数据，并根据配置进行倍率换算。3.阈值报警：根据设定的温度、电流和电压范围判断异常状态。4.历史数据记录：将测量值、报警状态及时间信息保存至CSV文件。5.通信异常

采购入库，采购退货，销售出库，销售退货，回收入库，集装箱流转表，出入库日报表，出入库月报表，客户库存报表。仓库使用人员通过扫码机扫描集装箱条码，实现在各个环节自动扫描，自动出入库，方便，快捷，易于追踪，查询，出报表。

~系统由地图可视化与人员、车辆两条业务线构成，主要功能模块如下：1.地图可视化：基于天地图WMTS瓦片服务与Leaflet构建电子地图，人员、车辆使用两类自定义图标标记区分展示，点击标记弹出详情浮窗，鼠标移动实时显示所指坐标。2.人员监控：对人员（姓名、性别、联系电话、到访目的、经纬度坐标）进行添加