生产车间管理系统产品系统

我认为生产车间可视化系统首要解决的是信息不透明这个核心痛点。在我开发‘生产车间可视化管理系统’时，客户面临的主要问题就是管理者无法实时了解车间的真实情况，比如设备为什么停机、订单进度到底如何，决策全靠经验和汇报，非常滞后。

1. 设备监控与运维模块

• 核心价值：解决“设备状态不透明、故障响应慢”的痛点，提升设备综合效率（OEE）。

• 主要功能：

◦ 设备状态实时可视化：以2D/3D车间平面图或动画模型，动态展示设备的实时状态（运行/待机/故障/离线），通常用不同颜色区分。

◦ 关键参数监控：实时显示设备核心参数，如转速、温度、电流、压力等，支持阈值报警。

◦ 设备效率分析：自动计算并展示设备OEE（全局设备效率）、利用率、平均故障间隔时间等关键指标。

◦ 预测性维护：基于设备运行数据进行分析，对潜在故障进行预警，变被动维修为主动维护。

2. 生产执行监控模块

• 核心价值：解决“生产进度看不清、绩效管理难”的痛点，确保订单准时交付。

• 主要功能：

◦ 生产进度跟踪：实时展示每个生产工单/批次的任务进度（计划数、完成数、合格数、进度百分比）。

◦ 产线节拍与瓶颈分析：监控产线各工位的生产节拍，通过动态流程图识别瓶颈工序。

◦ 人员绩效看板：展示班组或个人的实时产量、达成率、合格率等数据。

3. 质量过程管理模块

• 核心价值：解决“质量问题追溯难、过程控制弱”的痛点，提升产品直通率。

• 主要功能：

◦ 质量实时看板：动态展示一次合格率、不良品数量、缺陷类型分布等质量指标。

◦ SPC统计过程控制：对关键工艺参数进行实时监控与分析，自动生成控制图，对异常波动进行预警。

◦ 全流程追溯：通过条码或RFID，将产品与生产过程中的人、机、料、法、环等信息绑定，实现精准的正向与反向追溯。

4. 物料与物流监控模块

• 核心价值：解决“物料信息不同步、配送不及时”的痛点，实现精益生产。

• 主要功能：

◦ 库存状态可视化：实时展示原料、在制品、成品的库存位置和数量，设置安全库存预警。

◦ 物料拉动管理：电子看板功能，当物料低于安全库存时，自动生成配送指令。

◦ AGV/叉车调度跟踪：实时显示场内物流车辆的位置和任务状态，优化配送路径。

5. 综合决策支持模块（指挥中心大屏）

• 核心价值：解决“数据孤岛、决策无据”的痛点，为管理层提供“一站式”决策支持。

• 主要功能：

◦ 管理指挥舱：将以上所有模块的关键指标（设备、生产、质量、物料）聚合在一个综合数据大屏上。

◦ 多维数据分析：支持按时间、产线、产品型号等多维度下钻分析，自由组合图表。

◦ 异常预警中心：集中展示所有生产异常（设备、质量、物料），并跟踪处理状态。

我负责的生产车间可视化系统，主要包含了五大核心模块。在设备监控模块，我运用 Vue.js 和 ECharts 实现了设备状态的实时动画展示和OEE指标看板；生产执行模块则通过 Spring Boot 构建的RESTful API 从数据库获取工单数据，并在前端动态渲染进度条；整个系统的数据都存储在 MySQL 中，并通过综合决策支持模块的大屏进行聚合展示。这套系统有效地将我的全栈技能应用于解决车间透明化的实际问题中。