老板电器产品质量追溯系统产品系统

一、行业背景与核心痛点
在高端厨电行业（吸油烟机、消毒柜、燃气灶等品类），随着消费升级对品质要求的提升及市场监管的强化，传统生产与流通模式面临三大核心痛点：
质量追溯断裂：厨电产品由数百个零部件组装而成，传统人工记录模式难以实现 “零部件 - 工序 - 成品” 全链路追溯，出现故障时无法快速定位责任环节（如供应商零部件缺陷、工序装配问题）；
供应链管理低效：关键零部件供应商分散、电缆线等通用部件用量大，缺乏标准化采集与管控机制，导致供应商评估难、零部件复用率低；
市场乱象频发：经销商跨区域窜货破坏价格体系，假冒伪劣产品冲击品牌信誉，传统防伪手段易被复制，消费者难以辨别真伪；
数据协同不畅：生产、仓储、物流、销售等环节数据孤立，缺乏统一平台整合，导致决策滞后、运营效率低下。
老板电器作为厨电行业龙头企业，亟需一套覆盖 “生产 - 供应链 - 市场 - 消费” 全链路的数字化追溯系统，破解上述行业痛点，强化品质管控与品牌保护。
二、核心行业场景落地
（一）生产制造环节：全工序数字化管控
零部件精准配置与采集：针对吸油烟机、消毒柜等不同品类，及各品类下细分型号，通过系统预设工序流程（如外壳装配、门壳装配等），并绑定对应关键零部件清单。生产人员使用手持机选定当前工序后，快速采集零部件编号、批次等信息，实时同步至阿里云 PolarDB 数据库，实现 “工序 - 零部件 - 采集人 - 采集时间” 四维绑定，杜绝错装、漏装问题；
电缆线专属管理：鉴于电缆线为全品类通用核心部件，系统为电缆线供应商分配专属账号，供应商通过后台直接上传 RFID 芯片 TID 信息，生产端通过手持机完成电缆线与成品的绑定写入，同时记录合格状态与使用情况，实现电缆线全生命周期可追溯；
零部件柔性管理：针对维修替换或重复使用的零部件，通过手持机完成解绑操作，释放后重新纳入零部件池，提升资源利用率，降低生产成本。

包括管理后台及API接口、手持机2大部分；
一、管理后台包括：
1、品类管理：定义产品的编号及名称，如吸油烟机、消毒柜等；
2、产品型号管理：品类下面再可以分为不同的类型；
3、工序管理：每个产品安装都分很多到工序，如吸油烟机包括外壳装配、门壳装配等；
4、零部件配置管理：每道工序会安装一个或者多个关键零部件，这里进行配置后，手持机根据配置加载某道工序需要采集的零部件，提供追溯和查询；
5、零部件供应商管理：零部件属于哪个供应商，可以通过维修情况筛选好的供应商；
6、关键零部件管理：可以查询关键零部件相关信息，包括采集人，采集时间，零部件编号等等；
7、物品管理：可以查询物品生产日期，绑定的零部件信息，以及物品追溯信息等；
8、电缆线供应商管理：电缆线是几乎每个产品都需要配备的，这里做特殊的管理，可以分配给供应商用户账号，用于电缆线采集；
9、电缆线管理：提供电缆线采集功能以及查询功能，主要采集电缆线中RFID中TID信息用做对物品的绑定，可以查询是否使用，是否合格；
10、窜货管理：手持机中对物品稽查结果提交到后台后，这里可以查询到串货信息包括；
11、APP版本升级管理：配置版本升级路径及版本号，手持端可以对比是否需要升级；
12、手持机接口：提供手持机功能对应的所有接口；
13、系统管理：包括用户和角色管理，不同用户分配不同的角色，操作不同的功能；
二、手持机包括：
1、物品稽查：扫码物品电缆线，读取RFID芯片中信息调用后台接口，可以查询物品的真伪以及物品应该所在位置；判断是否串货；
2、成品写标入库：将产品信息写入到电缆线RFID芯片中，进行绑定；
3、关键零部件采集：设置某个产品某个工序后，对这个工序零部件进行采集；
4、关键零部件维修：如果某个产品的零部件有问题，需要在这里进行操作；
5、关键零部件解绑：有个别零部件需要重复使用，可以先解绑，然后再用于其他物品

本人主要负责整体项目设计管理工作，以及后台开发，项目后台框架：
1、SpringMVC+Spring+MyBatis+Jquery+JSP 采用三层编程架构；
2、用spring security 进行权限控制；
2、数据库采用阿里云PolarDB数据库；
3、服务器采用阿里云服务器ECS 2台+1台SLB；