传统焊接依赖人工与固定编程,效率低、适应性差,需智能化升级实现复杂工件的高精度自适应焊接。
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传统焊接依赖人工与固定编程,效率低、适应性差,需智能化升级实现复杂工件的高精度自适应焊接。
本系统通过3D视觉实时识别焊缝,在软件中自动规划焊接路径并进行仿真,最终控制机器人实现高精度、自适应的免示教焊接作业。主要包含点云显示,焊缝显示与编辑,焊缝仿真等功能。
参与软件整体架构设计,使用PySide6独立负责参数设置、自动控制、日志报警等核心功能模块的开发。使用 PyQtGraph 构建了3D仿真场景,实现了焊接点位、焊缝的实时显示与交互,并开发了点云转2D图片的算法模块。通过多线程与数据降采样技术,解决了点云渲染的UI卡顿问题,保障了软件的实时性。参与上位机与机器人、3D相机的通信协议实现与联调,确保了控制指令的稳定传输。




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