为陕西宝钛集团定制开发钛合金管生产流程管理系统,实现工艺卡编写与生产流程管控的数字化协同,覆盖从工艺设计到成品检验的全链路管理
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为陕西宝钛集团定制开发钛合金管生产流程管理系统,实现工艺卡编写与生产流程管控的数字化协同,覆盖从工艺设计到成品检验的全链路管理
1、工艺卡编写系统:
与宝钛原有MES系统对接,接收工艺卡工单,支持工艺参数配置、流程规则设定及可视化编辑(基于ElementUI表单组件),完成后自动下发至流程管理系统
2、流程管理系统:
集中赋码:系统下发管号至PLC设备,联动机械臂完成激光刻码,实现管材唯一标识
多环节质检:水压检测(压力参数动态监控)、超声波探伤(数据自动采集)、冷轧尺寸调控(工艺参数实时校验)、目视检验(结果线上录入),各节点数据实时回传至数据库
异常处理:检测不合格时自动触发工单冻结,并推送告警至责任人,支持流程回溯与修正
需求对接:常驻现场5个月,主导与生产部、设备部的需求调研,梳理7大关键环节的业务规则并转化为技术方案(如PLC接口协议对接)
系统联调:协调前后端团队完成MES系统接口对接(工艺卡工单同步)、PLC设备通信测试(激光刻码精准度优化),确保数据流闭环
项目成果:
实现工艺卡编制效率提升40%,流程流转周期缩短25%,质检数据准确率达95%以上




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