随着智能工厂建设逐步完成，有效推进了生产相关业务的数字化、智能化应用。工业自动化程度的提高以及智能制造的推进，随着智能化加工、装配生产线逐步投产应用，生产装备同上层管理系统需要进一步融合，进一步发挥数据价值，是目前数字化车间发展方向。建设一套针对生产线一体化管控平台，可以实现设备采集、监控、集成、应用的统一管理，提升设备管理效能，优化设备运行效率，显著降低设备故障导致的停机时间，为设备管理配置的优化提供强有力的决策支持。
建设一套生产线一体化管控平台，具备设备管理、生产自动报工、数据采集与监控、AGV物料协同与调度、并于协同制造平台及IOT物联网系统集成等功能。旨在解决生产现场数据采集程序分散、缺乏统一性管理、跨系统数据融合分析难度大，AGV协同调度可配置性等问题。实现生产线设备状态、工艺参数和生产数据实时监控，特定报警信息可手动维护，远程控制和自动化操作，减少人工干预。加工、装配等生产智能生产线的统一管控。
1.产线、设备基本信息维护
2.对接系统及对接接口信息维护
① 对接系统属性包括系统名称、版本、对接方式、系统描述、系统地址等。
② 对接接口属性包括接口名称、类型、IP地址、端口号、通信协议、接口描述、所属系统、调用方法、接口参数、参数描述、接口返回参数及描述等。
3.生产任务管理
① 创建、维护工单任务，查看工单任务进度。
② 执行工单拆解、分配、开工、暂停、完工等操作。
③ 同步MES系统生产工单和工序作业计划。
④ 实现自动或手动报工。
4.设备PLC管理
① PLC参数配置（地址、端口、协议等）。
② 测试PLC连接状态，支持自启动PLC连接，可手动连接、断开PLC。
③ PLC状态监控。
5.实时数据采集
① 配置设备采集参数，并与PLC点位对应，设置采集频率，启动或停止数据采集。
② 实时采集设备PLC数据，包括生产数据、设备状态、运行参数、报警信息，通过MQTT协议上传到IOT物联网系统。
③ 实时展示生产线状态，支持实时数据更新。
6.AGV协同管理
① 维护AGV调度参数（PLC地址、点位信息、运行轨迹参数等）。
② 自动生成AGV调度任务，监控任务执行状态，调度失败时，自动定时重连。
③ 手动创建AGV调度任务，选择起始点位和目标点位，启动/停止AGV调度任务。
④ 实时查看AGV调度任务执行情况。
7.报警信息管理
① 设置报警触发条件，当设备出现异常或达到报警条件时，触发报警。
② 通过企微、系统通知等方式发送报警信息。
③ 对触发的报警进行处理，包括确认、忽略、处理完成等操作。
④ 出现异常或报警信息时，可实现手动反馈异常信息，填写备注信息。
⑤ 查询报警信息，包括报警时间、报警类型、处理状态等，导出报警记录。
此项目从设计到逻辑端的实现均由我个人开发。
使用技术为 .net8 + wpf实现。
评论