炼钢二级系统产品系统

一级 PLC/DCS 做设备开关控制，二级 L2 靠工艺模型算参数、下发设定值、全流程炉次跟踪，承上 MES（三级）、启下基础自动化（一级）。

本炼钢 L2 二级系统基于.NET+SQLServer 开发，衔接底层 PLC 与上层 MES，覆盖转炉、LF 精炼、RH、连铸全工艺流程。集成静态 / 动态冶炼配料模型、合金计算、二冷配水、钢包周转管控，依托 OPCUA 对接设备、LIMS 化验、地磅称重系统，实现炉次全流程追溯、能耗与辅料自动统计。

1.计划接收：接收 MES 炼钢计划，钢种、出钢量、工艺路线自动建档，匹配铁水、废钢资源生成装炉方案。
2.静态 + 动态吹炼模型
静态：依据铁水重量、温度、C/Si/P 成分，自动核算总耗氧量、石灰 / 白云石 / 萤石辅料、废钢配比，下发一级配料设定值；
动态：副枪测温取样后，实时修正吹氧、辅料参数，提升终点碳温命中率。
3.出钢管控：出钢合金自动计算、挡渣预警、下渣监测、底吹供气曲线自动设定。
4.炉次实绩：铁水入炉→吹炼→出钢全流程数据存档，氧耗、辅料消耗分炉自动归集。
5.进站数据抓取：接收转炉出钢实绩、化验成分，自动计算硅锰、铝铁、各类合金补加量、造渣料用量。
6.升温模型：依据钢水目标温度、钢包热损，计算通电时长、供电档位，优化用电能耗。
7.过程跟踪：加料时序、送电曲线、取样化验数据实时记录，异常加料超限弹窗报警。
8.对接 L1 一级 PLC（西门子、罗克韦尔）：OPCUA/Modbus 实时采集温度、重量、流量、设备状态，下发工艺设定指令；
9.对接 LIMS 化验系统：铁水、钢水试样成分自动回传，自动修正配料模型；
10.对接 MES/ERP：上传炉次实绩、消耗数据，接收生产订单、调度指令；
11.对接天车、地磅：自动采集铁水、废钢、钢水称重数据，杜绝人工录单误差。
12.自定义报表开发、历史数据查询导出、能耗分项统计。