多设备Modbus数据采集监控平台 V1.0产品系统

在光伏层压机、串焊机及锂电化成/分容柜等多设备产线中，设备分散部署且通信协议各异，导致数据孤岛严重、设备状态难以集中监控，操作员需逐台查看设备面板，无法实时掌握整线运行状态与生产数据。本项目旨在提供一套多设备Modbus数据采集与集中监控平台，解决产线设备状态透明化管理与生产数据统一汇聚难题，实现毫秒级数据采集、实时趋势监控与全周期生产追溯。

1.多协议设备配置管理模块，支持Modbus RTU/TCP混合接入，单客户端可管理多台设备，支持自动重连与心跳检测；
2. 实时数据采集引擎，多线程并发批量读写变量，支持线圈、保持寄存器、输入寄存器多种功能码，数据解析含缩放系数与偏移转换；
3. 实时趋势曲线绘制模块，基于ScottPlot实现多变量对比、多Y轴显示、时间轴缩放平移与历史数据回放；
4. 多级报警阈值设定模块，支持高/中/低三级报警，含死区、延迟与确认机制，防止误报；
5. 设备状态看板模块，卡片式可视化展示在线/离线/故障状态与通信统计；
6. 数据存储与报表模块，SQLite时序数据存储，日报表自动生成与Excel/CSV导出；
7. 内置Modbus从站模拟器，无需真实硬件即可完整演示系统功能。

我负责整体架构设计、通信层封装、实时数据引擎及监控可视化开发。项目采用WinForms架构，遵循四层分层设计（UI层/业务层/通信层/数据层），使用NModbus4实现稳定Modbus RTU/TCP通信，ScottPlot绘制高性能实时曲线，SQLite+Dapper实现轻量时序数据访问。通信层采用连接池与指数退避重连策略确保设备连接稳定性，实时引擎采用多线程+环形缓冲区实现高并发数据采集与批量持久化，报警系统支持死区与延迟机制防止抖动误报。开发过程中采用AI辅助编程进行通信协议封装与数据模型设计，聚焦实时引擎与业务逻辑核心开发，确保代码规范性与可维护性。