1、立项原因
在服务器电源(12V/48V/800V)的研发验证与生产测试中,测试项繁多(效率、电压调整率、负载调整率、动态响应等),传统手动测试效率低、易出错。不同测试设备(Source、Eload、示波器、万用表等)接口各异,缺乏统一的自动化测试平台。
2、行业场景
该系统主要应用于服务器电源的研发验证测试和量产抽检环节。测试工程师通过该系统一键执行数百个测试item,自动采集设备数据、生成测试报告,大幅提升测试效率与数据准确性。
点击空白处退出提示
1、立项原因
在服务器电源(12V/48V/800V)的研发验证与生产测试中,测试项繁多(效率、电压调整率、负载调整率、动态响应等),传统手动测试效率低、易出错。不同测试设备(Source、Eload、示波器、万用表等)接口各异,缺乏统一的自动化测试平台。
2、行业场景
该系统主要应用于服务器电源的研发验证测试和量产抽检环节。测试工程师通过该系统一键执行数百个测试item,自动采集设备数据、生成测试报告,大幅提升测试效率与数据准确性。
本系统是专为服务器电源ATE测试打造的自动化测试与数据处理平台,涵盖以下核心模块:
1、多设备统一控制与驱动层
基于PyVISA和SCPI命令,实现对Source、Eload、示波器、万用表等设备的统一控制。针对不同通讯协议(PCAN、MODBUS、GPIB、USB、HTTP),封装了标准化的设备驱动接口,上层测试脚本无需关注底层硬件差异,实现“一次编写,多设备复用”。
2、测试脚本引擎与Item库
内置丰富的测试item库,涵盖效率(Eff)、电压调整率(Regulation)、负载调整率(Load Regulation)、动态响应(Dynamic Response)、掉电保持(Hold-up Time)、纹波噪声(Ripple & Noise)等数十项行业标准测试。每个item独立配置参数,支持单步调试与批量执行。
3、数据自动采集与实时监控
测试过程中自动从设备读取电压、电流、功率、温度等关键参数,实时绘制趋势曲线。支持异常值自动报警,测试人员可随时暂停或终止,有效避免设备损坏或数据异常。
4、数据处理与可视化看板
测试完成后自动汇总所有数据,计算均值、标准差、CPK、P95分位数等统计指标,生成交互式可视化图表(折线趋势图、箱线图、分布直方图)。支持多批次数据对比,快速定位性能波动和潜在风险。
5、Web端报告管理与自动生成
基于Flask开发了Web管理界面,测试人员可通过浏览器上传测试配置、查看历史数据、对比不同版本电源性能。测试结束后一键导出PDF/Excel格式的标准化报告,直接用于内部评审或客户交付。
作为项目的核心开发者,我独立完成了以下工作
底层设备驱动封装:基于PyVISA和SCPI命令,封装了Source(电源)、Eload(电子负载)、示波器、万用表等设备的标准化驱动库,屏蔽了GPIB、USB、RS232、LAN等不同接口的差异,上层测试脚本通过统一API调用即可控制任意设备。
测试Item脚本开发:编写了效率(Eff)、电压调整率(Regulation)、负载调整率(Load Regulation)、动态响应(Dynamic Response)、纹波噪声(Ripple & Noise)、掉电保持(Hold-up Time)等40+项行业标准测试脚本,支持参数化配置与单步调试。
多协议通讯集成:针对服务器电源测试中涉及的PCAN(CAN总线)、MODBUS(RS485)、HTTP(RESTful API)等通讯协议,开发了对应的数据采集与指令下发模块,实现了与电源BMS系统、生产MES系统的数据对接。
数据处理与可视化看板:使用Pandas对测试数据进行清洗、聚合与统计分析(均值、标准差、CPK、P95分位数),基于Plotly构建了交互式可视化图表(趋势折线图、箱线图、分布直方图),支持多批次数据对比。
Web管理平台开发:基于Flask + SQLite/MySQL开发了Web端测试管理界面,包含测试任务配置、历史数据查询、报告生成与下载等功能,测试人员通过浏览器即可完成全流程操作。
2. 技术栈与架构
后端开发:Python 3.10 + Flask + SQLAlchemy
设备通信:PyVISA + PyVISA-py(SCPI命令控制)+ python-can(PCAN协议)+ pymodbus(MODBUS协议)
数据处理:Pandas + NumPy + SciPy(统计分析)




评论