传统 Creo 软件原生装配环境下，零部件装配定位依靠手动约束重合、对齐、距离等基准条件完成，大批量零件装配、复杂工装夹具、模具总成搭建过程中，人工逐个添加约束效率低下，极易出现约束冗余、定位偏差、装配错位、基准错乱等问题；同时装配完成后无法一键核查所有零部件空间定位精度、约束完整性，返工调试耗时极长。本项目立足机械模具、非标设备装配设计业务场景，针对工艺工程师、结构设计师日常 Creo 三维装配痛点进行二次开发，依托 Creo 底层 API 打通软件内核，实现零部件全自动空间完整定位、约束批量生成、定位偏差校验、装配基准统一管控，适配汽车零部件、注塑模具、自动化工装等各类精密机械产品三维装配工作，大幅降低人工定位操作成本，保障整机装配尺寸精度一致性。
全自动空间完整定位功能：读取零件三维基准坐标系、几何特征，自动识别贴合面、轴线、孔位等装配参考，一键生成完整约束集，完成零部件 6 自由度全限定空间定位，无需设计师逐个添加装配约束；
定位约束管理模块：可批量新增、删除、替换装配约束，区分固定约束、临时装配约束，支持约束分组管理，方便装配工序迭代修改；
定位精度检测与报错提醒：自动校验所有零件空间坐标偏差、约束冲突、欠约束 / 过约束问题，可视化标注错位零部件，输出定位误差报表；
基准统一适配功能：可一键将所有装配零件统一至整机总坐标系，解决多设计师协作建模带来的基准混乱问题；
定制化定位模板库：保存齿轮、轴套、型腔模架等标准件装配定位方案，后续同类零件直接调用模板快速完成定位；
日志导出与数据交互：导出装配定位全过程日志、尺寸偏差数据，可对接工艺图纸，适配生产加工校核需求。
本产品属于自主研发 Creo 软件二次开发工具系统，基于 PTC Creo Toolkit 底层接口开发，面向机械模具设计从业人员，核心解决三维装配中零部件人工定位效率低、精度难管控的行业痛点，通过程序自动化实现零件完整空间定位、约束管控、精度校验，提升 Creo 三维装配设计效率与装配成品精度。
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