ZY-2024-09-02-0125科敏中压线产品系统

本项目以 “提升中压传感器生产效率与质量可追溯性” 为核心目标。通过搭建一套集数据采集、记录存储、查询分析于一体的软件系统，实现生产过程中电压、抗拉等关键参数的全流程记录与可追溯管理，确保产品数据可查、质量问题可追溯，为产线质量管控与工艺优化提供数据支撑。

该项目为中压传感器生产线开发一套多工位数据采集与质量追溯管理系统，覆盖 NTC 电阻焊接、激光锡焊、RTV 点胶、总成铆接、外观检测、预装配、外密封圈组装、EMC 及激光编码等多个工序环节。系统采用统一软件模板 + 数据库模板，多台单机设备协同工作，实现生产过程数据全流程记录与追溯。
项目要求：
工控机满足产线防尘等级要求
焊点检测、拉力检测、电阻检测合格率 ≥ 98%
所有生产数据统一存入 SQL Server 数据库
设备开机支持固定点检与手动点检双模式，点检结果以动态表格呈现
3D 相机使用供应商软件维护，PLC 监控数据通过转存方式发送至上位机

1. 方案设计与硬件选型
根据客户工艺需求进行产品打光测试，制定视觉检测方案（相机、镜头、光源型号及安装位置）。与客户、机械设计、PLC 工程师协同确认视觉方案，并完成激光打标机、拉力传感器、激光焊接机、点胶机、电阻焊等设备选型及数据库传输方案规划。
2. 软件开发与框架设计
基于 .NET WinForms 开发统一软件模板，所有设备共用一套软件框架与数据库访问层。用户权限统一通过 SQL Server 维护；不同设备间数据传输根据场景灵活选用不同通信方式（TCP/IP、Modbus 等）；3D 相机检测通过供应商提供的软件进行维护与数据对接；PLC 监控数据统一转存至上位机进行处理与展示。
3. 关键难点攻关
激光锡焊焊点检测：针对锡丝出丝量不稳定导致的成像差异，通过大量样本数据采集与分析，优化检测算法，实现稳定检测。
NTC 电阻焊检测：因 NTC 为手动放置且个体差异大，针对针脚位置及焊接后焊点形态变化，经多轮测试优化检测参数，确保检测一致性。
3D 相机检测：在单台相机、多工位转盘结构下，通过精细校准不同工位高度，保证扫描画面完整性与检测精度。
开机点检交互优化：应客户要求将点检操作统一集中在上位机，点检数量随机，以动态表格形式呈现，表格长度随数量自适应且保持界面美观度。
4. 测试与部署
设备装配完成后，进行软件功能测试及与 PLC 的联调，根据客户反馈持续完善功能，最终完成产线部署并投入生产。