该产品面向离散制造企业的车间生产执行场景，承接 ERP 下达的生产订单、物料需求和工艺信息，覆盖任务派工、人员上岗、生产领退补料、工序报工、在制品流转、质量返工、成品入库及生产追溯等业务。
项目重点解决生产现场任务执行不透明、物料配送不及时、纸质流转卡容易丢失、人工报工效率低、在制品位置难以掌握、关键件装配关系无法追踪，以及计划系统与车间执行脱节等问题。通过移动端作业、条码采集、现场调度和生产过程追溯，将生产任务、人员、机台、物料、工艺路线及产品条码关联起来，实现车间业务在线化和生产过程可追溯。
生产任务执行：
围绕生产订单和工序任务，实现任务超市、机台派工、产线上线、人员上岗、快捷报工、自助报工、批量报工、按单报工、过站报工及报工记录查询，提升现场任务分配和执行反馈效率。
生产物料协同：
覆盖按单发料、快速发料、最优路径发料、生产补料、缺料补发、生产退料、退料接收、生产挪料及产线调拨等流程，支持物料从仓库到产线、工位及机台的全过程流转。
齐套分析：
根据生产订单、物料清单、库存和现场用料情况分析物料齐套状态，识别生产前及生产过程中的缺料风险，为备料、发料、补料和生产排程提供依据。
在制品管理：
通过流转卡拆分、合并、上线、调拨、入库和出库等功能记录在制品数量、状态及所在位置，解决在制品流转过程不透明和账实不一致问题。
条码与生产追溯：
通过外码绑定、关键件绑定与解绑、流转卡管理、生产打签、报工装箱及制程追溯，建立原材料、关键件、半成品和成品之间的关联关系，为质量分析和问题追溯提供数据支撑。
质量与返工管理：
支持在线返工、异常品处理及制程追溯，使质量问题能够定位到对应生产订单、工序、人员、设备和物料批次。
现场物流与调度：
通过现场调度、材料料架、棒材下料、产线调拨和生产挪料等功能，协调物料、在制品及生产任务在车间内的流转，提升现场响应效率。
包装与入库：
覆盖报工装箱、在制入库、在制出库和成品入库，实现生产完成后从报工、包装到库存接收的业务闭环。
工艺与打印配置：
负责实体 BO 配置、标签与单据打印、工艺参数配置，使产品能够适配不同企业的业务对象、标签格式和工艺采集要求。
预警管理：
建设 MES 预警体系，对缺料、任务执行和生产过程中的异常状态进行识别和提示，辅助现场人员及时处理问题。
参与 MES 产品从研发、上线销售到持续迭代的全过程，负责移动端、PC 端、接口服务及配套程序的全栈开发。
负责生产执行、车间物流、报工入库、在制品管理、条码追溯、现场调度等核心场景的需求分析和功能实现。
结合不同制造企业的生产模式和现场流程，持续完善产品标准能力及客户适配能力。
负责移动应用与后端 API 的功能设计、接口开发、联调测试和线上问题处理。
负责 PC 端齐套分析、预警管理、业务对象配置、打印模板和工艺参数等功能建设。
开发 Java 许可管理程序和 WebSocket 自控通信程序，支撑产品授权以及现场设备或系统间的实时通信。
负责 Linux、Docker 等运行环境的安装配置、部署维护和故障排查。
2025 年起完成常规产品维护交接，重点负责系统效率优化、性能治理和运行环境保障。
核心业务场景
评论