MES APS产品系统

车间天天忙，交期还是拍不胸脯？用 Excel 排产，半夜加班排计划；一个急单插进来，全厂安排推倒重来；外协出去回不来、检验靠脑子记、工人追着问"今天干哪单"没人说得清——这些，都是机加工车间的日常。

这套系统按真实业务流程做了一条从**接单到入库报表**的闭环：
单件小批量机加工、零件制造、装配类车间；从 Excel/人工排产向 APS 升级的数字化改造。

这套系统按真实业务流程做了一条从**接单到入库报表**的闭环：

① **任务单受理**：五必填卡口 + 审批流（提交→会签→审核→批准），批准后自动生成批次计划，杜绝"口头单"；
② **BOM / 工艺展开**：多级物料清单自动展开工艺路线，一键生成领料单、采购清单（原材料/标准件自动拆分），凭单发料、发完关单；
③ **APS 智能排产**：把"拍脑袋"变成"算出来"，详见下方重点；
④ **三级派工 + 工人 APP**：计划→班组→工人逐级下派；安卓端扫码开工、报工（件数+工时）、异常停机一键上报；**技能矩阵**自动核验——没资质，工序根本开不了工；
⑤ **质量门禁**：首件检验不过批量产锁死，关键工序自检强制留痕，成品检验"质检点"免漏检，异常反馈单闭环处理；
⑥ **外协全链**：外协发料→供应商回厂→来料检验→回流下道工序，外协前置期自动计入排产日期；
⑦ **追溯与报表**：批次条码一码追到底（谁、在哪台设备、什么时候干的），甘特图、进度树、工时差异、设备 OEE 随取随用。

Web 管理端（计划员/质检/库管/主管多角色权限裁剪）+ 安卓工人端；预留 SAP、Excel 标准对接接口；行级乐观锁防并发互相覆盖；
**有限产能正倒排**：每台设备的日产能、保养日、检修状态全部进入排产日历，跨订单自动避让；末序倒排以交期为锚逐序前推，正排按产能滚进，开工早于交期自动亮风险；
- **插单重排**：在产、已派工订单自动冻结，急单一键全局重排，先出"草案预览"再确认落库，绝不打乱已开工的活；
- **约束建模贴近现场**：工序间等待、外协回厂前置期、人员日可用产能（按持证人数封顶）、同夹具优先续用同机台——排出来的就是能执行的；
- **优化引擎**：内置约束求解器（Timefold）自动搜索订单先后次序，目标"交期违约最少 + 总流程时间最短"，且承诺**不劣于原规则方案**——找不到更优就不改；
- **What-if 假设推演**：接不接这个急单？这台设备坏了半天怎么调？点一下仿真，违约单数、完工跨度、总工时逐项对比，真实计划数据纹丝不动。