1. 立项原因（解决的问题）
油田现场设备与罐区长期依赖人工巡检：液位、设备状态靠人工抄录，异常发现滞后；OT 设备型号杂、参数配置各异，新增设备接入成本高；设备台账分散在纸质或表格中，全生命周期无统一管理。平台旨在把罐区与设备联网上云，实现液位实时监控与异常告警、设备全生命周期数字化管理、OT 设备灵活配置，把被动巡检转为主动监控。
2. 行业场景与业务背景
油田正推进数字化转型，罐区（储油罐）与现场 OT 设备是安全生产的核心环节，液位异常直接关系安全与环保风险。项目为油田方定制开发，覆盖 PC 管理端与微信小程序两类使用场景：管理人员在后台统管设备与告警，现场人员用小程序随时查看与处置。设备日志上报频次高、数据量大，故采用 TDengine 时序库承载。
平台含 PC 管理端与微信小程序两端。核心功能：智慧罐仓三维可视化监控，实时呈现罐区液位与状态；液位异常自动告警；OT 设备与产品灵活配置，适配现场差异化部署；设备全生命周期管理，覆盖台账、运行状态与维护记录；设备日志由 TDengine 时序库存储，支撑海量上报数据的高性能写入与查询；微信小程序便于现场人员移动查看与处置。系统基于 Spring Boot + Docker 部署，独立完成架构搭建、数据库设计、接口开发与底层组件封装。
独立负责系统整体功能实现：架构搭建、环境配置、数据库设计、接口开发与底层组件封装，并完成微信小程序上线。
海量设备数据存储：设备日志采用 TDengine 时序数据库存储，高效承载海量设备上报与状态数据。
智慧罐仓可视化监控：实现罐仓液位实时监控与异常告警，并将 OT 设备与产品做成灵活配置，适配现场差异化部署。
引入 Qoder CN 辅助开发提效，缩短整体交付周期。
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