**电机装备产线项目产品系统

传统电机装配产线的设备数据依靠人工抄表和巡检，压装、焊接、检测等工序参数分散在各设备的操作面板上。出现压力超限、通讯中断等问题时无法第一时间告警，出了质量异常也难以定位到具体的时间点和设备。本项目为电机装配产线开发上位机监控软件，把产线设备的工艺参数、运行状态、报警信息统一采集、统一展示、统一存档，替代人工抄表，为车间提供一套可以长期稳定运行的数据化监控工具。

系统包含五个功能模块：
一、设备总览：以状态卡片展示压装机、焊机、检测台、打标机的实时压力、温度、电流、生产节拍与通讯延迟，设备离线自动检测并标记；
二、实时数据流：带毫秒级时间戳的采集数据滚动列表，每条数据按正常、超差、离线标记状态；
三、实时曲线：多通道工艺参数趋势图，支持游标读数、上下限越限线、最小值/均值/最大值统计；
四、报警管理：报警按等级分类，支持按设备、等级、时间检索，统计未确认数量、平均响应时长、自动恢复率，并提供高频报警排行辅助排查；
五、通知联动：报警触发后联动工位声光报警与短信推送。

本人独立承担该系统的全部开发工作，包括需求梳理、界面设计、通讯层开发与数据库设计。技术栈：C# / .NET 8 / WPF（MVVM 架构）/ Modbus TCP / SQLite / ScottPlot 图表库。
实现亮点：通讯层封装了断线检测、自动重连与心跳机制，网络闪断后采集自动恢复且不丢数据；曲线渲染采用轻量化绘制方案，十万级数据点滚动无卡顿；界面按工业深色主题规范设计，状态信息采用颜色与文字双重编码，在车间强光和弱光环境下都保持可读。
主要难点是多设备并发采集与界面刷新的线程安全问题，通过生产者—消费者队列把采集线程与界面线程解耦，保证高频采集下界面不卡顿、数据不丢失。