铸造行业MES生产执行与追溯系统产品系统

铸造车间工序链条长，覆盖熔炼、浇注、清理、机加工与质检，生产进度依靠纸质单据和人工汇总，管理层看不到在制品状态，质量问题时无法快速定位炉次与批次，设备停机也只能事后统计。本项目为玫德集团建设制造执行系统（MES），打通计划、报工、质检、仓储与设备数据，实现全工序线上化与生产数据100%留痕可追溯，并通过全厂可视化监控大屏支撑实时调度与产能决策。

功能覆盖生产订单与排产派工、工序报工与扫码流转、炉次／批次与炉料配比管理、质检抽检与不合格品处置、在制品与半成品台账、设备状态采集与停机告警、能耗与产量统计、正向与反向批次追溯、车间电子看板与全厂监控大屏、班组绩效与产量报表、基础数据维护与权限管理。每个工序节点扫码即生成带时间戳的生产记录，形成从炉料到成品的完整链路，支持按批次、订单、设备、班组多维度回溯。

我担任项目经理，统筹15人团队在6个月内完成交付。后端采用SpringCloud微服务，RabbitMQ承接设备采集与报工消息并削峰，Redis缓存实时工位与在制品状态，MySQL按批次分区存储追溯链路，大屏使用ECharts渲染产量、良率与设备稼动率。实施最大难点是老设备缺少标准数据接口，通过部署边缘采集网关并做协议适配解决，避免大规模硬件改造。系统实现全工序线上化、生产数据100%留痕可追溯，全厂可视化监控一次上线通过验收。