苏州某精密机械厂设备管理存在 3 大痛点:
一是故障报修靠电话,描述不清导致维修延误,月停机损失超 20 万元;
二是设备运行数据(转速 / 温度)无记录,无法预判维护需求,突发故障频发;
三是维修记录无数据沉淀,无法分析高频故障原因,维护成本高。
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苏州某精密机械厂设备管理存在 3 大痛点:
一是故障报修靠电话,描述不清导致维修延误,月停机损失超 20 万元;
二是设备运行数据(转速 / 温度)无记录,无法预判维护需求,突发故障频发;
三是维修记录无数据沉淀,无法分析高频故障原因,维护成本高。
1. 基础功能:小程序端扫码报修、维修进度查询;维修端接单 / 记录上传。
2. 数据平台核心功能:
① 设备数据模块:实时采集设备运行数据(每 10 秒 1 条),存储至 时序数据库,异常数据(如温度超标)自动标记;
② 分析预警模块:分析设备运行数据,生成故障预测模型(如 “转速波动≥10%→24 小时内可能故障”),同步搭建设备健康看板(运行状态 / 故障次数);
③ 维修数据模块:自动整合维修记录(故障类型 / 备件更换 / 耗时),分析高频故障 TOP3(如 “轴承磨损”“电路故障”),生成维护建议报表。
1. 负责任务:搭建设备数据监测分析平台,开发数据采集接口与故障预测模型,设计小程序报修流程与 UI 界面。
2. 技术架构亮点:采用 “边缘计算 + 云数据平台” 架构,开发轻量化数据采集网关,适配时序数据存储,实现实时数据可视化;
3. 难点与解决:设备数据采集稳定性,通过车间网络优化与离线缓存机制,数据采集成功率达 99%;故障预测模型通过历史 1 年维修数据(300 + 次故障)训练,预测准确率达 85%。






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