机制砂相关指标检测软件产品系统

机制砂颗粒级配、含泥量检测软件已广泛应用于建筑建材全产业链，实现从原料到成品的质量闭环控制。
混凝土搅拌站/商混站
- 实时级配监控：皮带输送线上方安装工业相机，实时捕捉骨料图像，分析颗粒分布，调整配比
- 含泥量预警：当含泥量超过C30混凝土≤2%、C25及以下≤3%标准时自动报警，防止强度不足
- 含水率联动：与搅拌控制系统集成，自动调整加水量，确保配比精确
- 应用案例：福建某高铁项目引入在线粒度分析仪，实现混凝土拌和站骨料实时级配监控

机制砂生产线
- **全流程质量管控**：在破碎、筛分、制砂环节部署检测设备，实现"生产-检测-调整"闭环
- **级配优化**：通过AI算法分析粒径分布，自动调整筛网参数，提升产品合格率
- **含泥量控制**：某500万吨/年生产线部署"砂石质量动态监控平台"，将泥块含量超标预警响应时间缩至15分钟，检测周期从8小时减至30分钟
- **石粉含量管理**：实时监测石粉含量，控制在7-10%合理范围

铁路/公路基础设施建设
- **隧道洞渣利用**：将隧道弃渣加工成机制砂时，检测级配、石粉含量、MB值等关键指标
- **路基填料检测**：采用图像匹配技术自动识别粗粒土填料级配，确保路基稳定性
- **质量追溯**：建立"五点取样法"，浙江交工集团将机制砂细度模数偏差率从12%降至3.8%，纳入《公路工程骨料检测规程》
- **应用案例**：G109线水范项目引入智能检测系统，将单次检测时间从数小时减至20分钟，效率提升80%

水利水电工程
- **大坝混凝土骨料**：严格控制机制砂级配和含泥量，满足《水工混凝土施工规范》SL677-2014要求
- **骨料均匀性分析**：通过数

软件实现了颗粒级配、含泥量等核心指标自动化分析，降低人工操作误差，已稳定应用于 3 条生产线，提升检测效率 40%。
软件核心功能覆盖全指标智能检测，除颗粒级配、含泥量外，可精准测定亚甲蓝值、石粉含量及针片状颗粒占比，通过AI视觉识别技术替代人工判断色晕，将MB值检测误差从3.5%降至1.2%。内置GB/T 14684-2022等权威标准数据库，自动匹配工程类型生成合规阈值，超限即时触发声光预警。
数据管理模块支持存证，实现“采样-检测-报告”全流程溯源，生成带时间戳的电子档案。具备智能联动控制功能，开放PLC接口与筛分设备实时通讯，根据级配偏差自动调整筛网参数。
操作端适配PC与移动端，支持一键生成自定义报表，包含级配曲线、质量热力图等可视化数据，满足搅拌站实时监控与检测机构认证需求，单批次检测效率提升80%。

独立负责 Qt 桌面端检测软件全流程开发，基于 QWidget 搭建直观操作界面，集成信号槽机制实现检测数据实时采集与可视化展示。通过 Qt 网络模块对接检测设备，完成数据传输与指令交互，利用 SQLite 数据库实现检测结果存储、查询与报表导出功能。针对多设备并发采集场景，采用 QThread 多线程方案避免界面卡顿，通过 StyleSheet 优化界面交互体验，适配 Windows/Linux 双系统工业电脑。