1. 行业能耗痛点突出：规模化养殖中暖灯供暖、各类设备供电等能耗占运营成本比重达25%-30%，传统养殖依赖人工控制暖灯开关、调压设备，存在温度适配不准、电压调节粗放等问题，能源浪费严重；同时能源价格持续波动，进一步加剧养殖企业成本压力。
2. 人工控制精准度不足问题：破解人工操作暖灯开关、调节电压时，无法根据养殖动物生长阶段、环境温度实时适配的痛点，避免因温度过高/过低、电压不稳影响动物生长，减少应激反应带来的养殖损失。
3.能耗管理粗放问题：解决养殖企业缺乏能耗监测与精准管控手段，无法掌握各环节能耗情况的问题，节能控制器可联动数据采集功能，为能耗优化、成本核算提供数据支撑，提升管理精细化水平。
4.生猪养殖仔猪保育舍：通过控制器智能调节暖灯启停与功率，根据仔猪生长阶段（1-30日龄）精准维持舍内温度（28-35℃），同时调控供电电压稳定，保障仔猪取暖需求的同时减少能源浪费。
1. 精准调压节能功能：依托stm32f1芯片的高性能运算能力，调压模块可根据养殖设备（暖灯、通风机等）的负载需求，精准调节输出电压，避免电压过高导致的能源浪费与设备损耗；针对暖灯设备，可通过调压实现亮度/功率分级调节，配合环境温度动态适配，在满足取暖需求的同时降低电能消耗，较传统固定电压模式节能20%-30%。
2. 485远程通信与集中管控功能：通过485通信模块与上位机建立稳定连接，支持单台上位机管理多台节能控制器，实现远程查看各设备的实时电压、运行状态、能耗数据等信息；可远程下发调压指令、设定温度阈值等参数，适配规模化养殖多棚舍集中管控需求，减少人工巡检工作量。
3 .环境联动自动控制功能：当外接温湿度传感器时，系统可自动采集养殖舍环境温度，通过stm32f1芯片分析判断，自动调节调压模块输出与暖灯运行状态（如温度低于阈值时升高暖灯功率、稳定供电电压；温度达标时降低功率或关闭暖灯），实现“环境感知-自动调控”闭环，保障养殖环境稳定。
4. 安全保护与故障报警功能：具备过压、欠压、过载、短路等多重安全保护机制，当检测到异常工况时，stm32f1芯片立即下发指令切断输出，同时数码管显示故障代码并触发蜂鸣器报警，提醒工作人员及时处理；故障排除后可通过按键复位，保障设备与养殖环境安全。
5. 低成本稳定运行功能：采用stm32f1芯片及成熟外围电路设计，控制设备硬件成本在200元左右，具备高性价比优势，适配中小养殖企业的采购预算；设备整体采用工业级元器件，经过高低温、抗干扰测试，可在养殖舍高湿度、多粉尘环境下长期稳定运行，降低后期维修成本。
1. 嵌入式硬件方案设计与选型：主导基于STM32F1芯片的核心控制板硬件架构设计，完成原理图绘制与PCB Layout；负责调压模块（可控硅电路）、485通信模块、数码管按键交互模块的电路集成，针对养殖舍高湿度、多粉尘环境设计硬件抗干扰、防潮防护方案，同时严格控制硬件成本，确保整体设备成本控制在200元左右。
2. 精准调压控制技术：采用可控硅调压技术结合PID算法，实现交流电压50V-220V连续精准调节，调节精度达±1V；通过STM32F1芯片的定时器输出PWM信号控制可控硅导通角，实现暖灯功率的分级调节与节能控制。
3.嵌入式人机交互技术：开发数码管动态扫描显示驱动程序，实现电压、温度、运行状态等参数的清晰展示；设计按键中断处理逻辑，支持参数快速设置、模式切换与故障复位，适配养殖人员简易操作需求。
4. 传感器数据采集与信号处理技术：通过ADC模数转换技术实现外接温湿度传感器模拟信号的数字化转换，结合滑动平均滤波算法对采集数据进行降噪处理，提升环境温度检测的精准性，为联动控制提供可靠数据支撑。
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