1、立项原因
数据孤岛集成： 利用 C# 桌面端的高性能通信能力，将第三方识别系统与工业 PLC 数据进行毫秒级整合，填补硬件与管理间的断层。
生产决策透明化： 改变纸质统计的落后方式，将复杂的底层通信协议（如 Modbus/TCP, OPC UA）转化为直观的可视化图表。
2、 旨在解决的问题
实时产量追踪： 自动抓取 PLC 计数，实时计算日/班次达成率，解决人工统计的滞后性。
型号错混识别： 实时映射视觉系统识别出的轮毂编号（如 A741, A954）及其规格（如 17*7），确保生产任务与实际产线匹配。
报表自动化： 告别 Excel 手动录入，系统基于实时数据库自动导出结构化报表，确保数据的客观性与完整性。
功能模块描述 (C# 桌面端实现)
实时生产看板： 采用 C# 异步通信技术，动态展示当日目标产量、实际完成量及各通道的实时型号产出。
工业协议对接模块： 作为核心中枢，负责与第三方识别系统接口通信，并同步读取/写入 PLC 寄存器数据。
异常监控中心： 实时监测生产线状态，对不匹配的型号规格或生产停滞进行高亮预警。
历史数据报表引擎： 支持按班次（白班/夜班）、产品编号多维度查询历史生产曲线，并一键生成分析报告。
1、亮点： 实现了跨系统数据协同。虽然识别与执行由其他方负责，但本软件通过 C# 构建了稳定的“大脑”，实现了数据从硬件层到应用层的完美闭环。
2、难点：
多源异构数据同步： 确保视觉系统的识别结果与 PLC 的物理位置信号在时间轴上严格对齐。
工业环境稳定性： C# 桌面软件在工业环境下需保持 7*24 小时无泄漏运行，并具备断线自动重连的鲁棒性。
多线程实时更新架构：为每个通道或通信链路开辟独立线程，并确保同一时刻数据与 PLC 信号在内存中的严格匹配，以及UI 异步刷新机制。
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