立项原因：传统生产依赖纸质工单流转，下料、组立、焊接、涂装等工序间信息脱节，生产进度不透明，难以满足多项目并行、非标件多的管理需求。
解决的产品问题：将生产车间流转从纸质单改为在线操作，实现构件工序报工、质量检验、物料齐套的实时交互与全过程追溯。
行业场景：重型钢结构智能制造车间（桥梁钢构/建筑钢构/塔筒等）。
业务背景：钢结构项目构件数量大、非标件多，传统人工纸质记录易错漏，构件在制品积压严重，齐套率低，影响发货和现场安装进度。急需MES系统实现生产指令电子化下发、工序数据实时采集，打通下料→组立→焊接→涂装→发运全流程。
本项目围绕钢结构生产全流程，建设以下核心模块：
1. 生产计划与排程：对接ERP获取项目订单，将构件拆分为工序级任务，自动生成下料、组立、焊接、涂装、发运各环节生产计划，支持多项目并行排产。
2. 工序报工与流转：车间通过PAD/工位机扫码（构件码/工序码）在线报工，实时记录各工序开工、完工、数量及操作人员信息，实现纸质工单电子化。
3. 质量检验管理：支持首检、工序检、完工检，检验数据（焊缝UT/MT报告、涂层厚度等）在线录入，自动判定结果，不合格品锁定流转。
4. 在制品与齐套管理：实时追踪各构件所处工序位置，按项目/发货批次自动计算齐套率，预警缺件构件，支撑按套发货。
5. 数据看板与追溯：提供车间大屏、管理层驾驶舱，实时展示项目进度、工序产能、质量合格率，支持构件全流程正向/反向追溯。
作为该项目的产品经理兼技术主管，实现了从需求调研到系统上线的全流程把控。
产品层面：深入钢结构车间调研下料、组立、焊接、涂装、发运全工序流程，梳理纸质工单流转痛点，独立完成MES产品功能设计、原型绘制及需求文档编写，并负责与业务方、管理层进行需求评审与方案确认。
技术层面：基于Spring Boot搭建后端服务架构，设计构件追溯模型与工序报工数据结构。主导用友畅捷通T+ERP对接，实现MES与ERP的物料档案、生产订单、完工入库等数据实时同步，打通业务财务数据链路。
项目管理：制定开发计划，协调前端、测试及现场实施资源，把控开发进度与交付质量，确保系统在钢结构车间成功落地运行。
评论