C#

C#是微软公司于2000年2月发布的一种面向对象的、运行于.NET Framework和.NET Core(完全开源,跨平台)之上的高级程序设计语言,是微软公司研究员Anders Hejlsberg的成果,是由C和C++衍生出来的面向对象的编程语言。[1]C#具有安全、稳定、简单、优雅等特点。C#又去掉了复杂特性(例如没有宏以及不允许多重继承)。C#与Java有相似又有不同,它借鉴了Delphi的一个特点,与COM(组件对象模型)是直接集成的,而且它是微软公司.NET windows网络框架的主角。C#综合了VB简单的可视化操作和C++的高运行效率,以其强大的操作能力,优雅的语法风格,创新的语言特性和便捷的面向组件编程的支持成为.NET开发的首选语言。[1]
巡检机器人产品系统
1. 概述 矿用巡检机器人通过自动巡检巷道内周围环境,实时采集音频、视频、温度、烟雾、甲烷气体浓度等数据,运用智能识别技术、智能感知技术算法、大数据边缘计算及自学习算法预警技术,能准确分析、判断设备当前运行状态,并对煤矿环境及设备运行状态进行超前预判、预警,并给出故障原因以及故障位置,把巡检工从恶劣的工作环境中解脱出来,减轻劳动强度、降低劳动风险及时发现出现的问题,避免事故扩大化,大大降低生产过程中的非正常停机时间。 2. 功能描述 ⑴ 具有温度采集功能; ⑵具有烟雾超限报警功能; ⑶具有甲烷采集功能,当甲烷超限能实断电并闭锁; ⑷具有音视频采集功能,AI只能学习技术,对重要的位置巡检、仪表数据、违章操作、皮带跑偏、皮带上有异物等通过边缘计算智能学习,能给出较准确的数据。
1770c#工业互联网
该项目为基于c#语言开发的扫频激光测厚软件,软件依托于Windows桌面应用程序,使用了多线程、TCP通信、高速数据采集和图表展示等技术,实现了在高速扫频激光照射下的晶圆测厚功能,软件功能完善,目前已稳定应用于企业生产中。
1210c#工业互联网
1.本项目适用人群是钢管厂内部员工业务使用和外部业务交互,主要模块有【采购】、【销售】、【委外来料】、【仓库管理】、【生产管理】、【财务管理】、【车辆运输物流管理】、【报表管理】、【车辆预约以及进出场小程序】、【大屏管理】、【磅秤系统】、【计量系统】、【生产PDA系统】等等,现已投入正式使用。 2.团队后端开发3-5人,前端开发3-5人,测试1-2人,实施1人,我主要负责后端模块,【生产管理】【生产PDA】生产系统开发,生产计划管理,生产计划报表,生产PDA领料退料,生产报表等功能开发使用。【采购】【销售】【来料委外】模块的质量异议模块,采购销售委外进行质量问题退货和仓库数据对比,进行预约车辆,约车退货生成退货数据,扣减仓库库存,生成结算抵扣单据,计算运费单据,提交财务审批流,汇集数据到财务管理中进行审批。【车辆排队管理】【车辆进出场小程序】车辆进出场数据记录,进出放行功能,传输数据到三方系统取值到车辆过磅重量以及毛重,厂内空间车位是否足够允许进出场队列功能,记录车辆牌照,进出场车辆业务类型,司机信息,运单信息等。
1080c#工业互联网
数字孪生产品系统
**简介** 我们是一家专注于 **数字孪生、三维可视化、虚拟仿真** 定制开发的专业技术团队,拥有多年行业经验,致力于为客户提供全面、创新的技术解决方案。 ### **核心能力** 1. **数字孪生系统开发** - 实现真实场景的高精度数字化还原,支持实时监控、动态分析与决策支持。 2. **三维可视化** - 通过领先的 PBR 材质技术,实现高品质三维场景和模型渲染,效果逼真,国内领先。 3. **虚拟仿真** - 提供高交互性虚拟仿真解决方案,适用于工业培训、设备操作、应急演练等多场景。 4. **多平台支持** - **WebGL**:实现跨平台三维可视化,支持主流浏览器直接访问,无需额外安装。 - **客户端与移动端 App**:支持 Windows、iOS、Android 等多平台定制开发,满足不同终端需求。 5. **协议对接** - 对接多种工业协议(如 OPC UA、Modbus、BACnet 等),轻松实现设备互联互通。 6. **场景编辑** - 支持三维场景自由编辑,用户可直接在系统中完成模型添加、拖拽、修改等操作,便捷高效。 7. **三维建模与PBR材质** - 提供高质量三维建模服务,结合 PBR 材质渲染技术,实现真实光影与纹理效果。 ### **我们的优势** - **专业技术团队**:由资深开发者和三维艺术家组成,具备深厚的技术实力和丰富的项目经验。 - **定制化服务**:针对客户需求量身定制,提供完整的开发、部署和后期维护方案。 - **先进技术应用**:采用国内领先的 PBR 材质技术,结合最新的 WebGL 和 3D 引擎,为客户打造极致的用户体验。 ### **适用领域** - 智慧城市 - 工业物联网 - 智慧能源管理 - 科技展馆与教育培训 - 军事仿真与应急演练 如果您需要领先的三维技术解决方案,欢迎随时联系我们!我们将竭诚为您提供专业的服务和支持。
2900c#工业互联网
U3D 仿真系统产品系统
3D仿真测试系统介绍 ‌3D仿真测试系统‌是一种用于在虚拟环境中模拟和测试实际设备或系统的技术。它通过创建设备的三维模型,模拟其在现实世界中的运行情况,以便在制作实体设备之前发现和解决潜在的问题,从而减少开发成本和缩短开发周期。 3D仿真测试系统的基本组成和功能 3D仿真测试系统通常包括以下几个主要部分: ‌组件单元‌:用于对程序运行所需的组件进行分类,包括注册、添加、获取和管理系统组件‌1。 ‌建模单元‌:将预设模型导入程序内,根据对象参数设置和层级关系,设置实际单位和坐标,生成设备模型‌1。 ‌逻辑状态机制‌:管理系统组件的逻辑状态,包括注册、添加、获取等操作‌1。 3D仿真测试系统的应用场景和优势 3D仿真测试系统广泛应用于多个领域,如航空航天、智慧园区、智慧工厂等。其优势包括: ‌减少开发成本‌:通过提前获取运行效果,可以在设备制作之前发现设计的不合理或错误,进行修改,从而减少开发成本‌1。 ‌缩短开发周期‌:仿真测试可以在虚拟环境中进行,避免了实际制造和测试的时间消耗‌1。 ‌增强客户信心‌:提前获取运行数据可以增强客户对设备的信心和信任度‌1。 3D仿真测试系统的技术原理和实现方法 3D仿真测试系统的技术原理基于数字孪生技术,通过创建设备的三维模型,模拟其在现实世界中的运行情况。系统通过预设模型导入程序内,根据对象参数设置和层级关系,设置实际单位和坐标,生成设备模型。通过逻辑状态机制管理系统组件的注册、添加、获取等操作,实现对设备的仿真测试‌1。 3D仿真测试系统的未来发展趋势 随着技术的不断进步,3D仿真测试系统将更加智能化和自动化。未来的发展趋势可能包括: ‌集成更多物理场现象‌:通过集成多学科仿真求解器,实现对结构、声学、热学、电磁学等多物理场的建模和评估‌2。 ‌自动化探索设计选项‌:利用自动化工具自动修改几何体、仿真模型和求解参数,探索更多的设计选项‌2。 ‌无缝数据管理‌:通过与数字主线集成,实现仿真流程与CAD、制造流程等数字开发流程的同步‌2。 综上所述,3D仿真测试系统在减少开发成本、缩短开发周期、增强客户信心等方面具有显著优势,并且随着技术的进步,其应用范围和功能将进一步扩展。
1510c#工业互联网
1.本方案面向多智能体的路径规划调度方案,解决了在公共空间内调度多台移动设备的难题 2.本方案实施简单,可拓展性强,可以根据需求进行改造升级 3.该算法可以应用于AGV调度,四向穿梭车,四向多层穿梭车,六向料箱车等多种设备的调度
3520c#工业互联网
1.本项目面向北方换热公司,使换热站内实现无人值守,不需要跑现场巡检 2.实现远程监控和控制换热站数据,并通过策略自动调整阀门开度,来实现供热均衡 3.使用.Net WebApi + Vue Element-UI + 微信小程序 + redis 和 Mysql实现
1040c#工业互联网
Barcode+软件系统是为工业生产环境量身定制的一款集条码生成、打印管理、设备控制于一体的综合解决方案。该系统旨在提高生产自动化水平,减少人工干预,确保数据处理的准确性与一致性。Barcode+系统能够实现条码和二维码的生成、定制、预览、保存以及打印,还支持与下位机的实时通信,确保生产过程中的各类操作如信号控制、数据记录等无缝衔接。 该系统不仅支持在线操作,还具备脱机打印功能,可以在网络连接中断时继续保持正常的生产流程。通过与上位机和下位机的有效联动,系统可实时响应各种操作请求,极大提升了生产效率和数据处理的准确性。 项目技术栈: - 前端框架:Vue.js 3,Ant Design Vue - 后端框架:Node.js(Express.js) - 数据库:MySQL - 通信协议:TCP/IP,Modbus-RTU - 工具和库: - Modbus-RTU:用于下位机通信,实现生产信号的读取和控制 - hiprint:用于条码、二维码的生成、打印模板管理及打印控制 - Socket.io:实现前后端的实时双向通信,确保生产数据的及时传输与处理 - csv-parser:用于解析生产数据中的CSV文件,简化数据导入和处理流程 - fs (File System):Node.js内置模块,用于文件的读写和管理,确保数据和模板的可靠保存
1760c#工业互联网
这是一款用于导热系数测量和分析的综合性软件系统。它通过与外部硬件设备的串口通信,实现了实时数据采集、校准,以及条码和二维码的生成与打印。该软件的设计旨在为用户提供一个可靠、高效的测量工具,特别适用于工业和研究应用中对数据精度和可追溯性有高要求的场景。 1. 实时导热系数测量: 通过与外部设备传感器的高效串口通信,系统能够实时采集数据,并进行导热系数的精确计算。 2. 高效数据管理: 系统设计了完善的数据管理机制,能够处理大规模数据集,支持数据的存储、检索、分析及持久化操作。 3. 多线程并发处理: 利用多线程技术同时处理多个数据流,提高测量过程的响应速度和计算效率,确保系统在高负载下仍能稳定运行。 4. 高级用户界面交互: 软件提供了一个复杂但用户友好的界面,支持动态数据展示、实时图表更新和自定义测量流程。 5. 硬件接口与控制: 系统实现了与多种测量设备的低延迟、高可靠性通信,确保数据采集的准确性和及时性。 6. 结果可视化与输出: 系统支持生成详尽的测量报告,包括图表和统计分析,用户可以以多种格式输出结果,并通过条码和二维码生成功能,实现数据的可追溯性。
1610c#工业互联网
Fanuc机床采集系统,采集设备运行参数,模态非模态功能。 Fanuc 机床数据采集系统于 2024 年 11 月 8 日成功推出。该系统具备强大的数据采集能力,可实时获取 Fanuc 机床的运行状态、加工参数、故障信息,模态非模态功能等多维度数据。通过精准监测,为企业生产管理提供科学依据,助力优化生产流程、提升设备利用率和产品质量。同时,降低维护成本,提高生产效率,推动企业迈向智能制造新高度。
1830c#工业互联网
Fanuc机床采集系统,采集设备运行参数,模态非模态功能。 Fanuc 机床数据采集系统于 2024 年 11 月 8 日成功推出。该系统具备强大的数据采集能力,可实时获取 Fanuc 机床的运行状态、加工参数、故障信息,模态非模态功能等多维度数据。通过精准监测,为企业生产管理提供科学依据,助力优化生产流程、提升设备利用率和产品质量。同时,降低维护成本,提高生产效率,推动企业迈向智能制造新高度。
1900c#工业互联网
Fanuc机床采集系统,采集设备运行参数,模态非模态功能。 Fanuc 机床数据采集系统于 2024 年 11 月 8 日成功推出。该系统具备强大的数据采集能力,可实时获取 Fanuc 机床的运行状态、加工参数、故障信息,模态非模态功能等多维度数据。通过精准监测,为企业生产管理提供科学依据,助力优化生产流程、提升设备利用率和产品质量。同时,降低维护成本,提高生产效率,推动企业迈向智能制造新高度。
1740c#工业互联网
Fanuc机床采集系统,采集设备运行参数,模态非模态功能。 Fanuc 机床数据采集系统于 2024 年 11 月 8 日成功推出。该系统具备强大的数据采集能力,可实时获取 Fanuc 机床的运行状态、加工参数、故障信息,模态非模态功能等多维度数据。通过精准监测,为企业生产管理提供科学依据,助力优化生产流程、提升设备利用率和产品质量。同时,降低维护成本,提高生产效率,推动企业迈向智能制造新高度。
1070c#工业互联网
Fanuc机床采集系统,采集设备运行参数,模态非模态功能。 Fanuc 机床数据采集系统于 2024 年 11 月 8 日成功推出。该系统具备强大的数据采集能力,可实时获取 Fanuc 机床的运行状态、加工参数、故障信息,模态非模态功能等多维度数据。通过精准监测,为企业生产管理提供科学依据,助力优化生产流程、提升设备利用率和产品质量。同时,降低维护成本,提高生产效率,推动企业迈向智能制造新高度。
1130c#工业互联网
Fanuc机床采集系统,采集设备运行参数,模态非模态功能。 Fanuc 机床数据采集系统于 2024 年 11 月 8 日成功推出。该系统具备强大的数据采集能力,可实时获取 Fanuc 机床的运行状态、加工参数、故障信息,模态非模态功能等多维度数据。通过精准监测,为企业生产管理提供科学依据,助力优化生产流程、提升设备利用率和产品质量。同时,降低维护成本,提高生产效率,推动企业迈向智能制造新高度。
1981c#工业互联网
系统包括前台监控页面和后台管理页面: 1:前台功能:包括实时数据、产品信息、数据分析、历史日志功能。 2:实时数据主要是一个大屏监控页面,包含产能、质量分布、报警、工艺数据、状态等实时监控功能。 3:产品数据生产的历史数据查询功能,数据分析是一些数据报表,历史日志包括操作日志,报警日志,系统日志 等相关日志记录。 3:后台管理:包括用户管理,权限管理,班次管理,PLC 交互表管理,系统配置等系统基础功能管理。 主要技术:开发语言使用的 c#,.net+vue 的前后端分离的 B/S 架构,数据库使用的是 mysql,使用 sqlsugar 进行数据库连接管理。也使用了一些方便的库,如 mapster 自动对象映射,SignalR 进行 web 实时通讯, MediatR 解耦等。前端使用 vue 框架,ElementPlus 的 UI,axios 前后端交互。 我的主要职责:主要负责前后台功能开发。包括前端页面,后台代码编写都有参与
2010c#工业互联网
渔业管理系统产品系统
渔业养殖相关智能设备控制,远程启停,操作记录,历史数据查看等。 可远程操作增氧机启停,查看鱼塘实时数据,记录设备所有本地以及远程操作记录,设备异常实时电话短信报警。 主要帮助养殖户方便鱼塘管理,帮助养殖户及时了解鱼塘情况,避免意外损失
1090c#工业互联网
1. QT界面,支持jpg,png等图片格式 2. 图片展示,预览,增删改查,保存等基本操作 3. 图片处理等功能,图片处理,滤波,光滑等算法为基础 4. C++代码可以扩展,可维护性强 5. 可以用作数字展台,展示数字作品。
1620C/C++工业互联网
前端密码分析产品系统
前端加密是指在前端(即客户端)对数据进行加密的过程。这通常用于保护用户输入的敏感信息(如用户名、密码、信用卡号等)在传输过程中的安全性。 用户注册时,是将加密后的密码传输给后端,这样后端其实也不知道用户的密码,这样设计的目的是确保在密码传输和存储过程中,即使数据库被盗或者网络传输被监听,也无法直接获取到用户的原始密码。这也就解释了,通常忘记密码为啥不能直接找回密码,因为后端也不知道用户密码是啥。 作者:TUTO老橙 链接:https://juejin.cn/post/7395043012466982927 来源:稀土掘金 著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权,非商业转载请注明出处。
1350C/C++工业互联网
项目实施范围: 1、管理设备的基本信息,如:设备列表、型号、厂家、功能、设备相关文档等 2、设备的实时运行状态 ,如:运行、断电、暂停、故障等 3、自动记录导致停机的设备原因,如:故障、警报等及其开始、结束时间 4、提供基于移动终端的停机原因录入工具,记录非自动监测原因,如:缺料、缺生产计划、设备维护等 5、将停机原因以事件的方式自动推送给相关人员 6、设备维护计划制定,用户可以自定义设备维护计划及维护任务,如:日、周、月等常规维护以及特定维护 7、基于移动终端的设备维护过程记录,记录维护任务的实际执行过程 8、及时接收故障消息,缩短相应时间,如:故障代码 9、设备故障维修记录 ,如:维修时间、维修人员、维修方法等 10、计算设备相关的KPI,如OEE、MTTR、MTBF等 11、将设备运行状态、停机原因及时长等信息进行整合,辅助用户分析设备利用率低的原因
1680c#工业互联网
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