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智能电饭锅产品系统
1、LVGL大屏GUI模块:4.3寸480×800竖屏,LTDC驱动RGB屏+GT911电容触摸,状态栏+主菜单+进度条三段式界面,SPISRAM扩展显存。2、RFID食材识别模块:RC522RFID读写(SPI13.56MHz),通过UID区分白米、糙米、糯米等不同米种,自动匹配煮饭参数。3、HX
150C++智能硬件
1、3种清洁模式模块:单扫(边刷+滚刷+吸尘)、单洗(喷水+刮水)、混合(全执行器协同),三种模式执行器组合切换,带模式切换防卡死保护。2、3路液位管理模块:清水、污水、清洁液三路液位,各3阈值预警保护,电容式液位传感器+滑动平均滤波,液位异常自动停机保护。3、工作站自动回充模块:红外粗对位→沿信号
120C++智能硬件
1、4轮全向移动模块:4轮麦克纳姆轮底盘,CANOpenSDO协议驱动,实现±2cm精度全向移动,支持前后左右斜向任意方向平移。2、4套对位方案模块:轮毂对位(±1cm球桌边沿红外精确定位)、清洁对位(清洁机构对准台面)、回充对位(地检红外+白纸黑点视觉定位±5mm)、远距对位(红外粗对位±5cm)
80C++智能硬件
1、12路超声波+6路TOF全向避障模块:主板管右半圈、副板管左半圈,双板协同实现360°全向避障覆盖,超声波分时触发防串扰。2、超声波+TOF数据融合测距模块:近距用TOF激光测距(精度高)、远距用超声波测距(量程远),两者数据融合实现近远距测距无缝切换。3、RS485双板协同模块:主板(STM3
40C++智能硬件
1、编码器测速模块:利用STM32定时器编码器模式(TI1+TI2四倍频)实时采集500线编码器脉冲,换算成左右轮线速度,作为PID调速和里程计解算的输入。2、IMU九轴姿态解算模块:读取MPU9250的加速度计、陀螺仪、磁力计数据,用互补滤波算法融合六轴姿态,并对磁场干扰做屏蔽处理,输出稳定的航向
50C++智能硬件
可以在现场读取控制数据并做监控。本设计用于暖房温湿度监控,能够实现上位机对温湿度PID的实时监控,并且可以同步在云端做数据监控。能够实现CAN协议,modbus协议,串口通信,模拟量采集,并且能够将数据上传至云端,并对其进行实时的监控
170Basic工业互联网
温度曲线记录开源项目
记录历史温度变化的曲线。1.支持内外部传感器实时切换;2.支持墨水瓶eink曲线显示;3.支持实时系统配置,如采样间隔,曲线点数,网络对时,OTA更新软件;4.可以BLE查看温度或OOB数据发送;5.电量显示,wifi等信息显示;6.声音控制开发中;
160C++智能硬件
1、数据采集模块:支持串口(RS232/RS485)与网口(TCP)两种通讯方式接入电子秤,兼容多种称重协议(文本帧/十六进制帧),具备帧校验、去抖稳定判定、断线自动重连功能,采集与UI线程严格分离,不丢帧。2、合格判定与自动打印:接收稳定重量后,自动与预设的合格区间比对,判定合格/不合格(偏轻/偏
180C++边缘计算
主要功能模块表格模块 功能CSI数据采集 3个ESP32-S3发送端同步发射WiFi信号,接收端捕获186维信道状态信息视频姿态标注 MediaPipe提取14关节点真值坐标,建立CSI-骨骼映射标签数据预处理 时序对齐、带通滤波去噪、滑动窗口切分,生成(3,186,100)输入张量TCN模型训练
250C智能硬件
项目组成:1.上位机软件>显示整个系统多个采集设备,及设备状态、采集数据;>显示连续采集设备的数据曲线、数据导出和另存;>各个采集设备的参数配置。2.LoRo接收端通过LoRa无线通信技术,接收所有的采集设备上传的数据,解析私有数据协议,通过USB转串口通信接口将数据发给上位机。3.LoRa数据采集
140EmbeddedSystem智能硬件
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