QT

1. 靶机智能控制模块：支持自动报靶、手动复位、靶位升降/旋转等基础动作控制，适配手枪、步枪等多类型枪械训练需求；2.实时数据采集与展示：自动捕捉弹着点、计算环数，通过Qt界面实时显示单发射击成绩、累计环数及射速统计；3.训练模式定制：支持单发、连发、定时等多种训练模式，可自定义靶标类型与训练距离；

1. 多终端并发管理：支持数十台靶机终端同时在线，实现设备状态监控、指令下发（如靶型切换、风速参数配置）与远程复位控制；2.训练数据实时汇聚：自动接收各靶机弹着点、环数、射速等原始数据，进行实时清洗与统一存储；3.权限与安全管控：基于角色分配不同操作权限，保障训练后台操作安全，同时记录操作日志便于追

1. 核心靶标检测模块：支持红外/图像识别传感器自动捕捉弹着点，精准计算距离与坐标；2.数据统计分析模块：自动汇总环数、命中率、射速等训练数据，生成可视化报表；3.实时监控与交互：通过Qt桌面端/嵌入式界面实时展示弹着点分布，支持远程控制靶标升降、复位；4.历史数据追溯与导出：完整存储训练记录，支持

1、对欧姆龙和西门子PLC进行参数下发和读取，以匹配实时动作和运行状态；2、根据时轴温控处理，控制炉丝各个加热点的功率，从而达到设定生成温度；3、根据温度反馈和设定温度，控制对流风机转速来快速提高和降低炉体温度；4、实时学习工艺参数的变化，自动修正云端工艺参数值，进行工艺的学习优化；

针对工业现场设备数据实时监控的需求，解决传统监控工具界面简陋、数据刷新不及时的问题，面向工厂运维、设备调试、工业自动化等场景，为工程师提供直观、高效的设备运行状态监测方案，助力工业生产的数字化运维

本项目核心功能是为铸造场景的机械臂提供视觉引导的自动化打磨解决方案，基于ROS系统搭建机器人控制系统，融合三维视觉感知技术，实现铸件打磨全流程的智能化作业。核心功能包括：1.机械臂精准控制：通过TCP/Modbus串口通讯实现机械臂实体与控制系统的实时联动，完成位姿精准获取与运动指令高速传达，保障打

CAE网格软件包含四大核心模块：几何模块：提供基础几何结构（点、曲线、曲面）和复杂集合模型的构建和编辑；网格编辑模块：提供节点/单元增删改、网格质量检测、边界条件设置等功能，支持局部加密、光顺、网格修复等高级操作；网格生成模块：支持六面体、四面体、混合网格等多种生成算法，用户可设置网格尺寸、密度等参

可创建项目，每个项目可以选择多个模块，目前主要针对STM32芯片，还要配合STM32CubeMX.选择好模后，就可以自动生成C代码，如果觉得不满意，可以删除一些或再增加一些模块，再次生成代码

包含用户管理、示教系统、报警系统、机电控制系统(倍福、西门子、基恩士等)、视觉(相机＋算法)系统、系统配置、数字孪生系统、QT平台、数据中心、以及OpenTelmetery等非业务模块

图形编辑器：基于QtGraphicsView框架实现CFC/LD图形化编辑，支持复杂图元的拖拽、连接、选中等交互操作自动布线：集成A*算法实现连接线智能自动布线，避免线路交叉，提升图形可读性编译转换器：内置CFC→IL编译转换引擎与IL代码生成器，将图形逻辑自动转换为可执行指令代码编辑器：集成QSc

C接口层：提供连接管理、表初始化加载、缓存移除卸载、SQL查询执行及数据同步等标准接口，方便外部系统集成调用核心引擎（MemDBCore）：封装句柄管理、配置解析、数据库适配及ZMQ分布式通信，作为系统调度中枢存储引擎：包含内存数据库管理（DatabaseManagement）、轻量级SQL解析器（

1、该项目实现通过工业物联网技术实现对大庆油田探头腐蚀设备的监控和配置，以及数据采集和分析。2、功能包括：配置波特率、更换采集通道、与其他设备的串联和并联等。3、通过网络将设备采集的数据传递到本地上位机，并进行存储和分析。

基于Qt6.8.3开发的梯形图组态软件。功能特性支持基本梯形图元件：常开触点、常闭触点、输出线圈、置位/复位线圈支持定时器、计数器等高级指令可视化拖拽编辑元件属性编辑连接线自动对齐网格对齐功能JSON格式文件保存/加载撤销/重做功能缩放和平移视图

1.实时波形显示与伤损定位基于QtC++设计多线程并发框架，Sqlite数据库,集成硬件PCB，实现PCB的配置和控制，以及数据的接收，实现80通道数据实时采集与波形绘制硬件集成，根据编码器脉冲信号，对裂痕位置进行毫米级定位，支持多个临近伤损的自动合并算法2.深度计算与报表生成根据探伤峰值数据，结合

1.PCB系统参数配置实现对PCB探伤信号检测模块的全面参数配置，包括：频率设置（如90KHz/102KHz）增益调节（支持当前值/最小值/最大值可视化滑动条）高通/低通滤波器设置采样率配置（4000/5000Hz）型号管理与高级参数设置2.触摸式交互优化(Android)针对平板操作重新设计交互逻

架构设计采用高内聚设计思想，将探伤检测核心功能与外部接口（FTP、MES、PLC等）统一集成到单一UI界面入口，形成完整闭环的探伤检测解决方案。80通道并发处理基于QtC++设计多线程并发框架，实现80个通道的并行数据采集和处理。通过合理的线程池设计和资源调度，确保高负载下系统稳定运行，数据不丢包、

系统以模块化思想构建，主要包括以下功能与核心模块：1.核心监控功能：◦渣土体积实时计算：基于激光雷达扫描的断面点云数据，结合算法模型实时计算渣土截面积与累计体积。◦数据可视化看板：提供实时体积曲线、历史数据查询、报警信息（如超限）展示等界面。2.核心支撑模块：◦硬件驱动与数据采集模块：基于统一的通讯

轻量化视觉识别模块：基于C++部署的YOLOv5模型，实时识别特定靶标。激光特征提取模块：采用OpenCV的Blob分析，通过自适应阈值与形态学处理，实现光斑质心亚像素级定位（误差

本项目旨在对核心数据工具进行全面的现代化改造，核心目标包括：1.实现跨平台兼容：将核心工具从Windows单一平台扩展至Linux（包括ARM、龙芯架构）与Windows双平台支持，保障在信创环境下的稳定运行。2.提升系统性能与稳定性：重构核心架构，优化数据处理链路，解决大规模数据查询展示的瓶颈，并

1.软件界面（Qt）1.用户交互2.设备状态3.数据展示2.设备控制1.串口2.网络3.GPIB4.USB3.数据存储：Sqlite34.数据展示：数据分析，数据表格，数据曲线