工业互联网

界面参考主流大模型Web产品重做：左侧历史会话、中部对话流、右侧知识库抽屉；支持流式输出、来源卡片、明暗主题和移动端。输入框支持随消息上传文本或图片：文本会解析后交给模型，图片会先用视觉模型解析，再通过多模态向量直接检索知识库并参与回答。所有资料与会话都保存在本机

扩充版本（约130字）针对当前客服行业现存痛点：传统智能客服存在回复生硬、智能化不足等问题；多平台多账号的客户数据相互割裂，难以实现统一管理；部分带视觉识别能力的系统识别精度不足，整体部署体系庞大复杂，还需要投入大量时间开展人工培训，学习上手成本高。我们的方案针对性优化，提升智能交互效果，打通多平台

系统包含设备基础档案管理、TPM维保计划管理（点检/巡检/大修）、移动端扫码维保执行、维保工单审批闭环、设备停机故障填报、OEE开动率自动重算、多维度统计报表、数据权限隔离、日志审计模块。支持按工厂、执行人、设备类型做任务级联过滤，定时自动归集设备运行时序数据，生成稼动率、故障频次、维保逾期等可视化

1支持3D动态展示，堆垛结果，集装箱结果，以及重要参数，可以给业务员提供参考。2目前已经适配多个客户，支持ABC多个等级优先排柜，只要服务器性能够，能够支持无线数量的箱子进行排柜，目前测试289个箱子107s排完。3目前在标准模式下，只用基础算法测试90%人工可以排进去的集装箱，基础算法也可以排进去

实时监控与数据采集：遥信、遥测、遥控、遥调。告警管理：告警分类：遥信变位、过流、过压、过载、通讯中断、保护动作；告警分级：一级紧急（跳闸故障）、二级重要、三级提示告警弹窗：声光提示、语音播报、短信/企业微信推送告警确认：告警归档、告警抑制、同故障合并（避免海量刷屏告警）故障研判、故障定位、故障隔离与

项目为自主研发企业级Web管理系统，包含用户权限RBAC管理、设备数据采集上报、数据看板可视化、日志审计、接口网关、文件管理、消息通知模块；配套H5移动端页面，支持手机端查看设备状态、审批工单；支持多租户隔离，可按客户需求做定制化功能迭代、对接第三方设备与业务系统；具备完善的异常告警、操作留痕能力，

?数据列表：表格展示（排序、筛选、自定义列）•?搜索筛选：多条件组合搜索（关键词、时间范围、状态下拉）•➕弹窗表单：新增/编辑共用弹窗，表单校验（必填、格式）•?分页：前端/后端分页切换，页码/每页条数控制•?️侧边栏菜单：可折叠导航，支持多级菜单•?登录页：模拟登录（Token存储+路由守卫）•?

检验管理：功能描述：检验管理是以样品检测过程为主线，包括样品登记、审核与分配、数据输入、校对、数据汇总、报告编制与报告审核、报告签发等流程环节。主要实现对实验室样品收检及登记受理、检测标准项目及方法的确认、样品检测任务指派、样品测试、检测结果分析、结果审核、检测报告自动生成、检测报告审核、报告书审核

本监测方案由杆用感知终端、线用边缘计算网关设备和物联微服务平台组成。感知终端其中以MT7628+MT2503CPU为处理芯片、WIFI模组、雷达模组、RFID模组（温度标签）、天线单元、双摄像头、北斗定位模组、太阳能板、音频喇叭和麦克风组成的。线用边缘计算网关以RK3568主控芯片，将一组感知终端采

主导了整体架构设计与核心模块落地。技术栈采用Java8+SpringBoot2.7+SpringCloud+yudao微服务架构，底层集成MyBatis-Plus、MySQL、Redis及RocketMQ保证高并发下的数据一致性。在流媒体与AI方面，深度应用JavaCV/FFmpeg进行多路视频处理

基于ThingsboardCE二开满足电站储能监控中台，实现对储能电站设备（一体机、分体机、电池模组、逆变器、采集器）快速接入、统一管理、状态监控、指令远程下发控制等满足公司对储能业务要求

本项目自动化控制部分主要涉及以下功能：1.设备控制与扩展：控制系统采用模块化设计，预留硬件扩展空间，支持后续设备及控制功能扩展。2.智能电动力矩工具管理：配置可调扭矩的电动螺刀，支持不同作业任务所需的扭矩参数设置、管理及数据上传。3.工位作业步骤管理：根据当前作业任务，在触摸屏上显示作业步骤、操作要

项目为自主研发企业级Web管理系统，包含用户权限RBAC管理、设备数据采集上报、数据看板可视化、日志审计、接口网关、文件管理、消息通知模块；配套H5移动端页面，支持手机端查看设备状态、审批工单；支持多租户隔离，可按客户需求做定制化功能迭代、对接第三方设备与业务系统；具备完善的异常告警、操作留痕能力，

本项目控制部分主要涉及PLC控制、工业通信、设备状态采集及多设备协同，主要功能包括：1.PLC控制：使用西门子S7-1200系列PLC，其中涉及S7-1214C控制器，处理现场设备控制逻辑及相关输入输出信号。2.工业网络通信：PLC侧涉及PROFINET工业网络，用于控制设备之间的通信连接。3.WC

本项目的工业自动化控制部分主要涉及以下功能：1.PLC控制：采用西门子S7-1500系列PLC，涉及S7-1512SP控制器，处理设备运行指令、输入输出信号和动作控制条件。2.水平行走控制：通过变频驱动与激光测距配合，实现设备水平移动及位置反馈。3.垂直升降控制：使用变频驱动及位置识别装置，完成升降

系统主要包含以下功能模块：1.ModbusTCP通信：连接设备模拟服务端，定时读取寄存器数据。2.数据采集与换算：采集温度、电流、电压等数据，并根据配置进行倍率换算。3.阈值报警：根据设定的温度、电流和电压范围判断异常状态。4.历史数据记录：将测量值、报警状态及时间信息保存至CSV文件。5.通信异常

采购入库，采购退货，销售出库，销售退货，回收入库，集装箱流转表，出入库日报表，出入库月报表，客户库存报表。仓库使用人员通过扫码机扫描集装箱条码，实现在各个环节自动扫描，自动出入库，方便，快捷，易于追踪，查询，出报表。

~系统由地图可视化与人员、车辆两条业务线构成，主要功能模块如下：1.地图可视化：基于天地图WMTS瓦片服务与Leaflet构建电子地图，人员、车辆使用两类自定义图标标记区分展示，点击标记弹出详情浮窗，鼠标移动实时显示所指坐标。2.人员监控：对人员（姓名、性别、联系电话、到访目的、经纬度坐标）进行添加

系统主要功能模块设备运行状态监控模块停机全流程时间线记录模块多维度自动报表生成模块预防性维护（PM）计划智能管理模块配件全生命周期管理模块项目主要功能描述这套工厂一体化设备管理系统，覆盖设备运行全流程管控核心需求：可实时采集全厂设备运行状态，精准记录每一次停机、故障响应、功能恢复的完整时间节点，自动

1.磁力运动控制模块，运行轨迹规划，运动控制。2.视觉模块，视觉监控模块，手持pda控制模块。3.焊接执行模块，执行焊接工作。4.异常处理模块，安全监督模块。5.主要可以完成船舶分段平立横仰的焊接工作，以及爬坡焊的功能。