QT

EDA软件开发产品系统
包含五大模块:1、原理图编辑器2、符号编辑器3、PCBlayout编辑器4、封装编辑器5、Gerber查看器6、3D查看器7、其它的辅助工具,如:图框编辑器、计算器等支持多层板设计,但是层数有限,可以支持订制,增加多层板的绘图
160C++工业互联网
该远程PC管理工具主要用于远程办公、IT运维和技术支持。用户可以通过客户端远程连接并控制目标PC,实现远程桌面操作、文件传输、程序管理、系统监控和故障排查等功能。管理员还可以对多台远程计算机进行统一管理,实时查看设备运行状态,并进行远程维护和配置,从而提高IT管理效率,降低现场维护成本。
140C++企业服务
工业控制软件产品系统
本控制软件支持以并行方式与多台设备完成端到端通信,可适配各类定制化通信协议,能够实时采集、解析设备数据并进行可视化展示。软件具备良好的交互能力,可高效完成多设备协同管控,保障数据传输稳定可靠,满足多样化的工业现场监控业务需求。
130C++工业互联网
项目包含硬件:3D线激光相机软件:QTC++主要功能为相机采集数据软件下显示和处理数据得出对应的数据来判断产品的良率得到结果后软件复制将结果通过TCP传输给客户PLC
230C++工业互联网
1、设备列表管理:添加、编辑、删除设备信息(设备编号、名称、类型、安装位置等);2、实时监控面板:以仪表盘和折线图展示设备当前温度、压力、转速等关键指标,数据刷新间隔可配置;3、报警管理:当设备参数超出阈值时,自动触发声光报警并记录报警事件;4、历史数据查询:按时间段查询任意设备的历史运行数据,支持
420C++工业互联网
系统支持根据行数、列数、设备尺寸及水平和垂直间距自动生成工程图元,并完成设备自动编号和连接线显示。提供图元选择、框选、复制、删除、名称编辑、坐标及尺寸属性修改、撤销和重做等交互功能。支持设备层和标注层显示控制,可将工程数据保存为JSON并重新加载。支持导出SVG及基础ASCIIDXF文件,并按照设备
390C++企业服务
1.综合监测上位机(核心主上位机):通过CAN总线接收硬件数据帧,解析近千个传感器测点,包括温度、压力、转速、开关量、车令、接脱排、故障状态等。使用Python+PySide6搭建模块化界面,包含:监测系统、遥控系统、安全系统、推进系统、网络状态、数据打印等模块,实现实船数据监控、机舱状态可视化、故
320C++物联网
显示控制台产品系统
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400C++工业互联网
软件具备强大的点云处理能力,支持对原始点云进行降噪与矫正,并实现环境探测、测距建模与数据管理。同时,系统能实时渲染三维场景,提供直观的可视化效果,并支持将处理后的点云数据导出与回放,满足多场景分析需求。
300C++工业互联网
系统支持设备运行声音7×24小时实时采集与留存,运用FFT频谱算法精准剥离环境噪音并提取异常特征。通过AI模型自动识别轴承磨损、部件松动等异响类型,一旦触发异常立即告警。同时生成可视化运维记录与声纹图谱,辅助专家远程研判,实现故障的精准定位与全生命周期追溯。
340C++工业互联网
安检成像软件产品系统
有实时播放功能,可实时查看包裹情况;历史记录模块,可回放历史包裹以及被检出的危险品;配置模块,可设置安检机参数;自检模块,检测安检机当前状态;人员管理模块,可新增账号,设置权限等等。
480C++工业互联网
本系统基于C++高并发网络与MQTT协议,实现边缘设备传感器数据的实时采集与汇总。支持数据过滤清洗及断网缓存补传,确保数据完整性并统一上报云端。同时配备Qt可视化界面,提供直观便捷的数据监控与设备管理体验。
470C++工业互联网
具备:登录功能、主机监控页、分机监控页、历史记录查询、打印故障(预警、报警、离线)等功能。登录:主要是用于区分不同的用户角色,不同等级的用户拥有的操作权限不同。主机监控页:主要监控当前主机下挂的探测器模块状态及统计信息。分机监控页:拥有主机监控的功能外,还可以将下挂的探测器节点状态上报到主机监控页面
360QT工业互联网
支持网络流量数据包解析、多源日志检索过滤与流量可视化回放,展示各类安全异常告警,完成安全事件溯源研判,支持审计报表的导出,辅助运维人员定位网络故障与挖掘潜在的网络安全威胁。
390C++开发工具
主机安全卫士产品系统
面向工控操作员站、工程师站,提供进程白名单管控、USB外设防护、系统基线加固、操作日志审计能力,规避U盘摆渡病毒与非法程序风险,兼容SCADA组态软件,保障工控主机业务连续与安全合规。
400C++工业互联网
主要包括:1.PLC通讯,TCP/UDP/OPCUA/S7通讯,HTTP通讯2.相机/雷达设备采集,多线程高效采集,支持数据解压缩3.基于opencv图像预处理,增强,去噪等4.基于Yolo模型图像分类,识别5.数据曲线显示、3D点云显示6.sqlite3、Mysql数据库存储7.日志存储和分析8.
490C++工业互联网
上位机软件产品系统
系统基于插件化架构,主程序统一调度显控、GIS、LOFAR频谱等业务插件,支持多屏协同显示。数据接入采用gRPC与Kafka双通道机制,实时获取波束、目标、噪声谱等测量数据,保障低延迟与高吞吐。界面基于Qt与OpenGL渲染,提供波束图、瀑布图、目标跟踪等专业显示页面;GIS电子海图模块支持海图矢量
790C++企业服务
?️系统功能与技术亮点1.核心能力:针对玻璃银线的的轮廓变形、表面划痕、缺料等缺陷进行多维度检测,自动判定OK/NG。技术亮点:✅四相机协同飞拍采集与图像拼接技术,实现全角度无死角检测。✅实时生产统计与质量趋势分析,支持按日期、班次多维度追溯。
440C++工业互联网
?核心技术实现1.工业级PLC通信交互(核心控制层)通信机制:基于Modbus协议与PLC建立稳定通信链路,实现双向指令交互。核心功能:✅接收PLC触发信号,精准控制相机拍照时机,适配产线60米/分钟的高速封边节奏;✅实时回传检测结果(合格/不合格)至PLC,驱动产线分拣、停机等动作;✅异常场景下向
530C++工业互联网
1、支持设备实时控制2、实时显示设备状态3、实时设备视频监控4、查看历史数据以及设备健康情况。5、视频延迟在200ms左右。6、操作控制以及状态回显时间在100ms以内。7、保障了实时作业设备的工作连续性和准确性。
670C++工业互联网
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