QT

负责整套上位机软件开发，基于QTC++搭建客户端程序，设计复杂分层UI交互界面。采用TCP/UDP协议与下位机设备通信，通过多线程实现异步数据接收，解决大数据并发丢包问题；基于QCustomPlot开发实时波形图表，完成数万测点数据动态展示，集成历史数据存储、回放查询、超限数据分析功能；利用Open

此项目主要针对Qt开发者，具备以下能力：插件化管理：它把一套庞大的、铁板一块的系统，拆解成一个个独立、可插拔的“乐高积木”,能像搭积木一样灵活地搭建和维护软件。遵循OSGI标准。可配置的通讯协议：开发更快、维护更省、协作更顺、产品更活。支持任意扩展自定义属性，应对业务上的变化，能适配同配置属性之间的

1.坐标解算：实现WGS84经纬度与雷达AER极坐标双向换算，支持ENU局部坐标系转换。2.网络通信：UDP组播实时接收目标报文，处理粘包分包，多线程分离数据接收与UI渲染；3.二维态势绘图：分层渲染雷达扫描圈、目标航迹、告警区域，局部刷新优化，万级目标流畅展示；4.数据配套：XML设备配置读取、目

-场景适配性强：深耕工业自动化行业，熟知工业设备运行逻辑、运动控制原理及工业软件使用痛点，开发的软件贴合工业现场实操需求，区别于普通民用软件，稳定性、专业性、适配性更高。-软硬件一体化服务：打破纯软件开发局限，兼顾软件开发与现场硬件联调能力，可同步解决软件代码问题与硬件适配、通讯联动问题，一站式解决

实现并交付洋流数据特效动态可视化。实现并交付温度数据特效可视化。实现并交付经纬度、密度、地球高程数据、土石方等，计算与可视化。

1.集成OpenCV，实现图像连续采集、预览与参数控制2.双缓冲队列+独立采集线程，确保高帧率下不丢帧、界面不卡顿3.实时图像处理：ROI区域截取、亮度/对比度调整、伪彩色显示4.图像自动保存（按时间戳命名+定时/触发两种保存模式）5.相机参数配置面板（曝光、增益、白平衡等），参数可保存为配置文件6

1.支持ModbusRTU（串口）和ModbusTCP（以太网）双模式通信2.可视化寄存器读写：线圈、离散输入、保持寄存器、输入寄存器四大类3.批量寄存器定时轮询+数据变化自动记录（变化日志+趋势图）4.自定义指令发送窗口，支持原始报文收发调试（Hex输入/显示）5.设备通讯日志自动保存（时间戳+方

-基于QT5/QT6+QSerialPort开发，支持标准串口通信配置（波特率/数据位/停止位/校验位/流控）-实现串口数据实时接收、解析与动态波形显示（QChart实时曲线）-支持自定义协议帧解析（帧头+长度+数据域+校验），可灵活配置帧格式-数据自动记录到本地SQLite数据库，支持历史数据回溯

系统以QT开发的上位机作为控制核心，采用多线程架构。驱动板通过8路拓展串口实现一转多连接，减少接口。伺服电机与传感器之间采用Modbus通信。上位机协同控制多通道独立通信，完成多路传感器的一键标定。伺服控制模块独立可拓展，适配多类产品接口测试与验证，提高系统复用性。

实现账号登录校验、业务信息录入、本地数据持久化、多维度数据检索、Excel格式导出等核心功能，界面布局简洁，交互逻辑清晰，运行稳定无卡顿，可满足日常办公数据处理需求。

✅跨平台支持：Windows/Linux/银河麒麟（X86+ARM）系统✅完整串口配置：波特率、数据位、校验位、停止位、流控全支持✅工业级ModbusRTU协议，自动组包+CRC校验✅文本/十六进制收发，支持UTF-8/GB2312编码切换✅定时循环发送、报文过滤高亮、掉线自动重连✅日志自动保存，支

主要应用与C#上位开发，与下位机通信数据配置，快速进行数据点位定义配置。对项目中的配方设计，数据报警配置，运动点位参数配置，报警数据配置，点位IO数据定义。在上位开发与下位数据通信中启到数据一一的对应，方便数据之间的快速定位，让数据绑定更加的方便，减少数据配置的重复定义。

主要负责飞行训练模拟器QTG客观测试软件的开发和维护工作。客观测试软件用于对飞行训练模拟器进行测试，通过其评价飞行训练模拟器是否达到预期指标。系统包括参数管理、科目管理、任务管理、数据通信、测试报告生成、历史结果查询、测试曲线显示模块。系统采用UDP数据通信，实现与计算机网络服务端的数据交互，绘制试

主要负责模拟训练系统话音记录软件的开发和维护工作。系统包括设备监控、通道记录、文件回放、磁盘管理、通话日志、席位统计等模块。系统采用mqtt协议发布订阅主题，与记录仪服务端交互请求响应报文，实现通道的记录、监听，录音文件的查询、添加、删除、回放等功能，系统采用UDP协议获取记录仪设备的工作状态，实现

汉联是基于QEMU虚拟机的信创系统适配软件，主要用于解决信创生态下Windows软件的兼容性和可用性问题，采用Qt客户端作为控制界面，通过DBus管理本地QEMU虚拟机进程，Windows系统在虚拟机内运行并通过RDP/Spice协议与应用界面集成，实现Windows软件在信创环境的无缝使用。

1. 靶机智能控制模块：支持自动报靶、手动复位、靶位升降/旋转等基础动作控制，适配手枪、步枪等多类型枪械训练需求；2.实时数据采集与展示：自动捕捉弹着点、计算环数，通过Qt界面实时显示单发射击成绩、累计环数及射速统计；3.训练模式定制：支持单发、连发、定时等多种训练模式，可自定义靶标类型与训练距离；

1. 多终端并发管理：支持数十台靶机终端同时在线，实现设备状态监控、指令下发（如靶型切换、风速参数配置）与远程复位控制；2.训练数据实时汇聚：自动接收各靶机弹着点、环数、射速等原始数据，进行实时清洗与统一存储；3.权限与安全管控：基于角色分配不同操作权限，保障训练后台操作安全，同时记录操作日志便于追

1. 核心靶标检测模块：支持红外/图像识别传感器自动捕捉弹着点，精准计算距离与坐标；2.数据统计分析模块：自动汇总环数、命中率、射速等训练数据，生成可视化报表；3.实时监控与交互：通过Qt桌面端/嵌入式界面实时展示弹着点分布，支持远程控制靶标升降、复位；4.历史数据追溯与导出：完整存储训练记录，支持

1、对欧姆龙和西门子PLC进行参数下发和读取，以匹配实时动作和运行状态；2、根据时轴温控处理，控制炉丝各个加热点的功率，从而达到设定生成温度；3、根据温度反馈和设定温度，控制对流风机转速来快速提高和降低炉体温度；4、实时学习工艺参数的变化，自动修正云端工艺参数值，进行工艺的学习优化；

针对工业现场设备数据实时监控的需求，解决传统监控工具界面简陋、数据刷新不及时的问题，面向工厂运维、设备调试、工业自动化等场景，为工程师提供直观、高效的设备运行状态监测方案，助力工业生产的数字化运维