QT

?️系统功能与技术亮点1.核心能力:针对玻璃银线的的轮廓变形、表面划痕、缺料等缺陷进行多维度检测,自动判定OK/NG。技术亮点:✅四相机协同飞拍采集与图像拼接技术,实现全角度无死角检测。✅实时生产统计与质量趋势分析,支持按日期、班次多维度追溯。
160C++工业互联网
?核心技术实现1.工业级PLC通信交互(核心控制层)通信机制:基于Modbus协议与PLC建立稳定通信链路,实现双向指令交互。核心功能:✅接收PLC触发信号,精准控制相机拍照时机,适配产线60米/分钟的高速封边节奏;✅实时回传检测结果(合格/不合格)至PLC,驱动产线分拣、停机等动作;✅异常场景下向
180C++工业互联网
1、支持设备实时控制2、实时显示设备状态3、实时设备视频监控4、查看历史数据以及设备健康情况。5、视频延迟在200ms左右。6、操作控制以及状态回显时间在100ms以内。7、保障了实时作业设备的工作连续性和准确性。
390C++工业互联网
本项目核心功能是实现多工位下数字万用表LCD显示内容的自动识别,并控制机械手实现插拔,移动,按按钮,拧旋钮,并支持按量程确认小数点位数。具体功能模块包括:图像预处理模块(裁剪、缩放、灰度化、高斯模糊、Otsu二值化)、小数点检测模块(基于三个候选窗口的暗像素占比进行argmax比较,结合量程表判断当
390C++工业互联网
系统支持桥梁项目创建、打开、保存及工程数据管理,提供路线新建、外部路线导入、平曲线、竖曲线、地面线、路线边线和地质资料等设计功能。桥墩模块可配置桥墩类型、墩高、柱径、柱距、盖梁、垫石、承台和桩基础等参数,并同步生成三维结构模型、二维构造示意图及参数明细表。系统还预留构造图库、钢筋图库、地形地质、桥梁
420C++工业互联网
系统支持导入STEP/XCAF零件和装配模型,自动生成主视、俯视、左视及等轴测视图;提供隐藏线处理、第一角法和第三角法、自动尺寸标注、样式设置、尺寸拖拽及撤销重做。支持全剖、半剖、偏移剖、局部剖、断裂、辅助和局部放大等派生视图。装配体可生成明细表与序号气泡,工程可保存为专用项目文件,并导出DXF、多
540C++工业互联网
负责整套上位机软件开发,基于QTC++搭建客户端程序,设计复杂分层UI交互界面。采用TCP/UDP协议与下位机设备通信,通过多线程实现异步数据接收,解决大数据并发丢包问题;基于QCustomPlot开发实时波形图表,完成数万测点数据动态展示,集成历史数据存储、回放查询、超限数据分析功能;利用Open
620C++工业互联网
此项目主要针对Qt开发者,具备以下能力:插件化管理:它把一套庞大的、铁板一块的系统,拆解成一个个独立、可插拔的“乐高积木”,能像搭积木一样灵活地搭建和维护软件。遵循OSGI标准。可配置的通讯协议:开发更快、维护更省、协作更顺、产品更活。支持任意扩展自定义属性,应对业务上的变化,能适配同配置属性之间的
1110C++工业互联网
1.坐标解算:实现WGS84经纬度与雷达AER极坐标双向换算,支持ENU局部坐标系转换。2.网络通信:UDP组播实时接收目标报文,处理粘包分包,多线程分离数据接收与UI渲染;3.二维态势绘图:分层渲染雷达扫描圈、目标航迹、告警区域,局部刷新优化,万级目标流畅展示;4.数据配套:XML设备配置读取、目
500C工业互联网
-场景适配性强:深耕工业自动化行业,熟知工业设备运行逻辑、运动控制原理及工业软件使用痛点,开发的软件贴合工业现场实操需求,区别于普通民用软件,稳定性、专业性、适配性更高。-软硬件一体化服务:打破纯软件开发局限,兼顾软件开发与现场硬件联调能力,可同步解决软件代码问题与硬件适配、通讯联动问题,一站式解决
540C++工业互联网
实现并交付洋流数据特效动态可视化。实现并交付温度数据特效可视化。实现并交付经纬度、密度、地球高程数据、土石方等,计算与可视化。
600C++科学研究
1.集成OpenCV,实现图像连续采集、预览与参数控制2.双缓冲队列+独立采集线程,确保高帧率下不丢帧、界面不卡顿3.实时图像处理:ROI区域截取、亮度/对比度调整、伪彩色显示4.图像自动保存(按时间戳命名+定时/触发两种保存模式)5.相机参数配置面板(曝光、增益、白平衡等),参数可保存为配置文件6
930C++工业互联网
1.支持ModbusRTU(串口)和ModbusTCP(以太网)双模式通信2.可视化寄存器读写:线圈、离散输入、保持寄存器、输入寄存器四大类3.批量寄存器定时轮询+数据变化自动记录(变化日志+趋势图)4.自定义指令发送窗口,支持原始报文收发调试(Hex输入/显示)5.设备通讯日志自动保存(时间戳+方
830C++工业互联网
-基于QT5/QT6+QSerialPort开发,支持标准串口通信配置(波特率/数据位/停止位/校验位/流控)-实现串口数据实时接收、解析与动态波形显示(QChart实时曲线)-支持自定义协议帧解析(帧头+长度+数据域+校验),可灵活配置帧格式-数据自动记录到本地SQLite数据库,支持历史数据回溯
1200C++工业互联网
系统以QT开发的上位机作为控制核心,采用多线程架构。驱动板通过8路拓展串口实现一转多连接,减少接口。伺服电机与传感器之间采用Modbus通信。上位机协同控制多通道独立通信,完成多路传感器的一键标定。伺服控制模块独立可拓展,适配多类产品接口测试与验证,提高系统复用性。
960C++工业互联网
实现账号登录校验、业务信息录入、本地数据持久化、多维度数据检索、Excel格式导出等核心功能,界面布局简洁,交互逻辑清晰,运行稳定无卡顿,可满足日常办公数据处理需求。
750Python工业互联网
✅跨平台支持:Windows/Linux/银河麒麟(X86+ARM)系统✅完整串口配置:波特率、数据位、校验位、停止位、流控全支持✅工业级ModbusRTU协议,自动组包+CRC校验✅文本/十六进制收发,支持UTF-8/GB2312编码切换✅定时循环发送、报文过滤高亮、掉线自动重连✅日志自动保存,支
1030C++工业互联网
主要应用与C#上位开发,与下位机通信数据配置,快速进行数据点位定义配置。对项目中的配方设计,数据报警配置,运动点位参数配置,报警数据配置,点位IO数据定义。在上位开发与下位数据通信中启到数据一一的对应,方便数据之间的快速定位,让数据绑定更加的方便,减少数据配置的重复定义。
1000C#工业互联网
主要负责飞行训练模拟器QTG客观测试软件的开发和维护工作。客观测试软件用于对飞行训练模拟器进行测试,通过其评价飞行训练模拟器是否达到预期指标。系统包括参数管理、科目管理、任务管理、数据通信、测试报告生成、历史结果查询、测试曲线显示模块。系统采用UDP数据通信,实现与计算机网络服务端的数据交互,绘制试
760C++工业互联网
主要负责模拟训练系统话音记录软件的开发和维护工作。系统包括设备监控、通道记录、文件回放、磁盘管理、通话日志、席位统计等模块。系统采用mqtt协议发布订阅主题,与记录仪服务端交互请求响应报文,实现通道的记录、监听,录音文件的查询、添加、删除、回放等功能,系统采用UDP协议获取记录仪设备的工作状态,实现
700C++工业互联网
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