工业互联网

扩充版本（约130字）针对当前客服行业现存痛点：传统智能客服存在回复生硬、智能化不足等问题；多平台多账号的客户数据相互割裂，难以实现统一管理；部分带视觉识别能力的系统识别精度不足，整体部署体系庞大复杂，还需要投入大量时间开展人工培训，学习上手成本高。我们的方案针对性优化，提升智能交互效果，打通多平台

本项目自动化控制部分主要涉及以下功能：1.设备控制与扩展：控制系统采用模块化设计，预留硬件扩展空间，支持后续设备及控制功能扩展。2.智能电动力矩工具管理：配置可调扭矩的电动螺刀，支持不同作业任务所需的扭矩参数设置、管理及数据上传。3.工位作业步骤管理：根据当前作业任务，在触摸屏上显示作业步骤、操作要

本项目控制部分主要涉及PLC控制、工业通信、设备状态采集及多设备协同，主要功能包括：1.PLC控制：使用西门子S7-1200系列PLC，其中涉及S7-1214C控制器，处理现场设备控制逻辑及相关输入输出信号。2.工业网络通信：PLC侧涉及PROFINET工业网络，用于控制设备之间的通信连接。3.WC

本项目的工业自动化控制部分主要涉及以下功能：1.PLC控制：采用西门子S7-1500系列PLC，涉及S7-1512SP控制器，处理设备运行指令、输入输出信号和动作控制条件。2.水平行走控制：通过变频驱动与激光测距配合，实现设备水平移动及位置反馈。3.垂直升降控制：使用变频驱动及位置识别装置，完成升降

系统主要包含以下功能模块：1.ModbusTCP通信：连接设备模拟服务端，定时读取寄存器数据。2.数据采集与换算：采集温度、电流、电压等数据，并根据配置进行倍率换算。3.阈值报警：根据设定的温度、电流和电压范围判断异常状态。4.历史数据记录：将测量值、报警状态及时间信息保存至CSV文件。5.通信异常

采购入库，采购退货，销售出库，销售退货，回收入库，集装箱流转表，出入库日报表，出入库月报表，客户库存报表。仓库使用人员通过扫码机扫描集装箱条码，实现在各个环节自动扫描，自动出入库，方便，快捷，易于追踪，查询，出报表。

仓擎WMS，仓储管理用规则替代经验收、存、拣、发、盘全流程闭环。系统指路代替人找货，新人也能干老手的活，作业效率提升30–60%。1.用规则替代经验，用数据替代记忆2.仓库的效率，不该靠人海堆出来3.从「人找货」到「货等人」4.同样面积，多放三成货5.不再看老师傅脸色，新人也能上手6.大促高峰，订单

一、用户模块1. 微信授权登录、手机号一键登录、账号密码登录​2. 用户信息维护、收货地址管理、默认地址​3. 会员等级、成长值、会员权益（普通/银/金/钻石）​4. 会员储值、储值赠送、储值记录​5. 用户标签、客户画像（自饮/宴席客户/企业采购）​6. 企业客户入驻、企业资质上传、企业专属价二、

实现了cpp测试系统实现了cpp游戏地图编辑器系统实现了完整的引擎，provider，ui层，交互层的系统结构设计开发目前已经实现打通了基本的杀戮尖塔2流程实现了牧场物语的地图编辑器功能实现了种田经营类的引擎开发，加载像素地图，标注像素格子，实现了物品的分类，碰撞，交互，抠图，瓦片的提取和铺设

包含图像预处理、轮廓与中心线提取、拓扑关系构建、二维矢量识别、三维空间校验、比对输出六大模块。支持钢丝、焊缝类构件的线段、交点识别，可与基准模型做几何比对，输出结构化校验数据，支持本地运算，适配工厂工位检测需求。

作品为基于极越（集度）车型打造的车联网后台管理平台，面向整车数字化运维场景。平台支持VIN车辆档案管理、车辆在线连接状态监测、UWB蓝牙数字钥匙信号回放、车端各类状态与埋点日志查询，可实现车辆实时状态查看、通信链路监控、异常事件告警、运营数据统计分析，覆盖车端数据接入、信号诊断、问题追溯全流程，支撑

平台深度涵盖生产管理、设备在线监测与健康评估、煤质分析与快浮试验、技术指标、安全温烟联动、经营成本、智能决策及三维数字孪生大屏。实现五大洗选系统24小时运行时序甘特图监控、分散报警统一汇聚调度中心，并支持移动端协同作业。

系统由云端SaaS平台（合同、CRM、预约限量、磅单核验）、称重上位机客户端（控制道闸、红外光栅、地磅仪表、LED诱导屏、扫码打印机）及移动端小程序组成。支持司机自助扫码过磅、自动防作弊抓拍，实现全流程无人值守自动化称重。

项目主要涵盖：1.硬件交互：实现投币、纸币、发卡等模块的精准控制与异常恢复；2.乘客购票：提供友好的触屏交互、多支付方式接入及出票找零功能；3.运维监控：实现设备状态心跳检测、故障代码实时上报；4.后台管理：完成参数配置、交易流水上传及对账功能。系统全面对接SC车站计算机系统与LC中央计算机系统，确

1.硬件模块：负责串口通信、纸币/硬币/发卡机等外设的指令下发与状态监控；2.乘客功能：提供票卡查询、票价计算、现金/扫码支付、出票找零等全流程购票服务；3.运维管理：实时监控设备运行状态、故障告警与日志上报；4.后台功能：支持运营参数下发、交易数据上传。同时实现与LC（中央计算机系统）、SC（车站

•资源池化管理：自研集中式管理平台（fask+bootstrap+mongodb），将公司全部物理设备抽象为可调度资源单元，实现Testbed的按需分配、远程复用与生命周期自动回收，累计纳管DUT/ISP设备401台、VM实例1637台，沉淀有效配置71358项，从架构层面解决资源争抢与环境碎片化问

平台由Web控制台、跨平台桌面客户端及后端服务组成，覆盖模型服务从发布、交易到结算的完整流程。①模型供给管理：支持模型账号接入、登录状态验证、额度申报，以及每日出售限额、报价和并发上限配置；额度耗尽或处于冷却状态时暂停供给。②模型调用与撮合：提供统一模型调用入口，结合模型、报价、可用额度和并发容量匹

本系统主要包含以下核心功能模块：生产计划与排程：支持工单导入与下发，根据产线负荷进行柔性排程，指导车间按单生产。设备数据采集（数采）：直连产线底层设备，实时抓取设备运行状态、工艺参数及报警信息，彻底消除信息孤岛。物料与防错管理：结合扫码设备，实现上料防错、物料齐套性校验，防止错料漏料。质量追溯与报表

具体功能模块：包含JSON数据解析引擎、多模板动态渲染模块、PDF/DOCX双格式导出服务及文件存储管理模块。主要功能描述：系统支持接收标准化的JSON数据流，根据预设的业务模板自动填充内容与图表。用户可一键生成高保真的PDF预览文件或可编辑的Word文档，大幅缩短报告制作周期，确保输出文档的专业性

主界面：6个治具（A1~A6）各一张9列表格（QStackedWidget切换），频点列跨6行合并；右侧参数表单密码解锁、SN输入、Start/CompleteTest、6个位置状态按钮（5态颜色）、大状态灯（Ready/UnderTest/Pass/Fail）；校准：双击Baseline列可选自动