QT

工业设备控制产品系统
1.软件界面(Qt)1.用户交互2.设备状态3.数据展示2.设备控制1.串口2.网络3.GPIB4.USB3.数据存储:Sqlite34.数据展示:数据分析,数据表格,数据曲线
540C++工业互联网
SCADA系统设计产品系统
基于工程实施视角,SCADA系统的核心功能可按照组态工程(ConfigurationEngineering)和运行功能(RuntimeFunctions)两个层面来划分。以下是包含您提到的五大组态维度的完整功能架构:一、组态工程层(EngineeringLayer)这是SCADA系统实施的基础,决定
520C++工业互联网
本项目主要是针对设备的监测和控制,主要功能包括以下部分:1、建立上位机的UDP通讯服务器,接受下位机的数据上传;2、完速的自定义协议解析,并将解析的数据存放在数据库中;3、对数据库的指标数据进行展示;4、通过输入,构建下发指令协议并下发到下位机,同时在数据库中记录下发指令。
480C++工业互联网
单线激光雷达,支持宽电压供电、25~100Hz扫描频率、最高216K发射频率、内置区域监测算法、对外提供网络数据报文、IO信号输出(PNP、NPN)。高可靠性工业设计,IP67,-40℃-65℃宽温度环境。
630C++工业互联网
数据采集产品系统
本上位机系统作为连接现场设备(PLC、扫码枪)与工厂管理系统(MES)的桥梁,核心功能模块如下:1.工单与规程管理从MES系统接收生产工单,并自动载入对应的压力工艺参数(如压力上限、下限、保压时间),确保作业标准化。2.电芯身份绑定 引导工人使用手持扫码枪扫描电芯唯一二维码,系统验证码制有效性,并作
660C++工业互联网
项目包含3大核心功能模块,覆盖“媒体输入-缺陷检测-数据管理”全流程:多媒体输入模块:支持实时摄像头采集、单张图片导入、本地视频解析三种输入方式,适配产线实时检测、离线样本分析等不同场景。智能缺陷检测模块:自动对输入帧做灰度化、自定义二值化处理(基于95%亮度分位数动态调整阈值);提取图像中间500
520openCV企业服务
测距仪模拟量数据采集,伺服行走时发出的脉冲触发模拟量数据的采集,每趟任务触发采集到几百万的数据,传感器扫过的数据与脉冲形成XY方向的数据向量,生成实时曲线。通过采集到的数据曲线看到车底扫过的复杂轮廓,拟合并计算出车底轮轴出现的准确位置。
470C++人工智能
自家有个大花园,需要定期浇水,于是做了一套智能化解决方案,包含全套硬件和软件,现设备不再使用,可成套出售,价格面议!!!产品具备功能:1、定时计划,无人值守2、实时告警,及时发现隐患3、视频监控,守护庭院安全4、数据追溯与导出5、智能灌溉,提高生产效率6、低功耗唤醒联系方式:13928690503(
900C++物联网
工业级cad、cam产品系统
1.开发wps的登录模块和文件分享模块2.开发cam的画布操作、dxf/SVG导入、路径优化、机器连接、嵌入ai、相关功能3.开发自动编译打包平台、bug日志
940C++工业互联网
1.解决问题:两个文件夹内文件内容的比较,对于不同的文件,可以打开查看具体多了或少了哪些行,哪些行是不同的2.类似软件:beyondcompare,winmerge
1310C++工业互联网
精准地图管理:在手机App上生成清晰的家居地图。分区清洁:在地图上框选特定区域(如厨房、客厅)进行清洁。划区/禁区设置:指定清扫某一小块区域,或设置虚拟墙,禁止机器人进入(如卫生间门口、宠物碗附近)。多地图管理:对于复式或多楼层家庭,可保存多张地图,机器人能自动识别所在楼层并调用对应地图
1300C++工业互联网
1.数据库模块。保存产品信息,异物缺陷信息。2.通信模块。负责上位机与下位机的交互通信。3.人机交互模块。负责人机交互。4.算法模块。负责3D点云下的异物检测预与测量,2d场景下的异物分类。
1040C++机器深度学习
项目具体功能介绍:操作控制模块:负责加工任务启动、暂停、急停等基础操作,以及加工参数(转速、进给量、刀具补偿值)设置与调整,是人机交互的核心操作入口。​状态监控模块:实时采集并展示设备运行数据,包含机床主轴状态、刀具磨损程度、工件加工进度、设备温度与振动值等,辅助操作人员掌握生产动态。​编程与编辑模
1970C++工业互联网
参数配置:设置速度、位置、电流等核心参数,支持保存与一键恢复默认​电机配置:设置电机额定功率、额定转速等参数,匹配驱动器与电机​编码器配置:显示编码器位置、识别编码器类型(如增量式/绝对式),调试零点,清除告警等状态监控:实时显示转速、温度、电压,直观呈现设备工作状态​故障诊断:检测异常并弹出故障代
1700C++工业互联网
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