生产制造系统_系统开发案例-程序员客栈

语言技术
Java、Vue、MySQL、SQLServer、MongoDB系统类型
Web行业分类
工业互联网

解决生产、仓储和物流问题
计划排产：根据销售预测或订单制定主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP），安排设备、人力、物料资源。
车间执行：包括工单下发、工序流转、质量检测、设备维护、在制品（WIP）跟踪等。
库存管理：对原材料、半成品、成品进行入库、出库、盘点及库存优化。
质量管理：实施来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、出货检验（OQC），支持质量追溯与合规性（如ISO、GMP）。
设备运维：通过预防性维护、状态监测保障设备高效运行，减少停机时间。
成本控制：核算直接材料、人工、制造费用，分析标准成本与实际成本差异。

1. MES系统
生产工单管理：接收 ERP 下达的生产订单，分解为车间可执行任务；
作业排程与派工：基于设备、人员、物料状态动态排产；
工艺流程控制：绑定标准作业指导书（SOP），确保工序合规执行；
实时数据采集：通过传感器、扫码、HMI 等方式采集设备状态、产量、工时等；
在制品（WIP）追踪：实现产品从投料到完工的全流程追溯；
异常报警与停机管理：快速响应设备故障、质量异常等事件；
绩效分析（OEE）：计算设备综合效率（OEE = 可用率 × 性能率 × 良品率）。

2. AGV物流系统
自动路径规划与避障：基于地图与实时环境动态导航；
多车协同调度：避免拥堵、死锁，优化任务分配；
与产线/WMS对接：接收上料、下料、转运指令；
载具识别与对接：支持料架、托盘、辊筒等不同载具类型；
电量管理与自动充电：低电量时自主返回充电桩；
运行状态监控与报警：远程查看车辆位置、任务、故障代码。

3. 产线物流功能系统
物料需求预测与拉动：基于BOM和生产计划生成物料需求；
线边库存管理：设置最小/最大库存水位，防缺料与积压；
看板/电子看板管理：可视化物料消耗与补货信号；
SPS（Set Parts Supply）配膳：按订单/车型提前分拣成套物料；
空容器回收管理：自动触发空箱/托盘回流；
与AGV/MES/WMS集成：实现“信息流+实物流”同步。

4. 品质管理系统QMS
质量标准管理：维护检验标准、AQL水平、缺陷代码库；
检验任务触发：自动发起IQC（来料）、IPQC（过程）、OQC（出货）检验；
SPC过程控制：实时采集关键参数，绘制控制图，预警异常波动；
不合格品处理（NCR）：发起MRB评审，跟踪返工/报废/让步流程；
质量追溯：通过批次/序列号反查物料、工艺、设备、人员信息；
客户投诉与8D报告：闭环管理客诉问题，推动持续改进（CAPA）；