通过各种工业生产通信协议关联生产环节中的各种硬件设备。对生产环节中的各个不同操作步骤进行作业判断,发送指令交互反馈数据,形成一套全自动化机械化的生产流程。
系统自动化采集、汇总、梳理生产全过程中的所有数据,结合数据分析算法完成生产状态动态监测。同时搭载标准化工艺管理,严格按照预设的产品工艺参数与作业流程,规范各工序操作标准,精准把控产品在各生产环节中的品质,保障生产工艺数字化标准化自动化。
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通过各种工业生产通信协议关联生产环节中的各种硬件设备。对生产环节中的各个不同操作步骤进行作业判断,发送指令交互反馈数据,形成一套全自动化机械化的生产流程。
系统自动化采集、汇总、梳理生产全过程中的所有数据,结合数据分析算法完成生产状态动态监测。同时搭载标准化工艺管理,严格按照预设的产品工艺参数与作业流程,规范各工序操作标准,精准把控产品在各生产环节中的品质,保障生产工艺数字化标准化自动化。
系统功能:
1、由用户工艺工程师按工艺模板建立工艺执行清单。
2、产品进入全自动化输送链前对产品产品编码,绑定对应工艺。
3、系统根据产品编码,匹配对应工艺,发送机械人指令,执行生产。
4、视觉识别检测产品完成表面品质情况。
5、后台大数据系统记录监测产品生产全过程。
硬件部分:
1、机器人(机械臂)
2、全自动输送链
3、定位机构(锁)
4、西门子PLC
5、伺服电机控制边缘机系统
6、RFID识别边缘机系统
7、视觉识别边缘机系统
软件部分:
1、维护管理基础数据
2、关联生产物料信息
3、统计分析数据
4、实时计算加工时间
5、控制停留干燥时间
6、发送加工步骤指令
7、微调工艺细节参数
8、采集工况环境数据



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