啤酒机电控程序产品系统

本套智能发酵控制系统主要应用于精酿啤酒小型工坊、中小型酿酒企业、实验室发酵试验场景，聚焦啤酒发酵核心工艺环节，解决传统人工发酵管控精度低、误差大、值守成本高、参数不可控的行业痛点，适配精细化、自动化、智能化的酿酒生产需求。
在传统啤酒发酵场景中，发酵罐温度、罐内压力、充气配比是决定啤酒口感、风味与品质的核心参数。传统生产多依赖人工定时监测、手动启停制冷加热设备、开关气泵与二氧化碳阀门，极易出现温度波动、压力失衡、工艺阶段滞后等问题，导致酒体发酵不充分、口感偏差、批次品质不一致，同时需要专人全天候值守，人工成本高、生产效率低。
该系统针对性适配中小型精酿生产场景，依托传感器实时采集环境温湿度、发酵罐温度与罐内压力数据，搭载多阶段发酵工艺逻辑，可精准执行分段恒温、恒压发酵。设备支持自动启停制冷、加热模块，智能控制空气泵、CO₂电磁阀，全程无需人工干预。同时系统搭载WiFi网络与TCP通信功能，可接收上位机远程指令，灵活修改发酵工艺参数、启停发酵流程、读取设备运行数据。
配套TFT显示屏可实时可视化展示系统时间、环境参数、设备运行状态，多色LED指示灯直观反馈工作模式，兼具设备自检、故障监测、数据上传功能。该方案完美适配小批量、多批次的精酿生产模式，有效规避人工操作误差，稳定产品品质，降低人力值守成本，大幅提升小型酿酒场景的自动化、标准化生产水平。

本程序基于 ESP32 开发，是一套啤酒发酵智能控制系统，搭载 TFT 液晶显示屏，可完成环境温湿度采集、发酵罐温控、压力调控、气泵电磁阀驱动、状态指示等功能。支持 WiFi 联网，通过 NTP 获取网络北京时间，同时建立 TCP 客户端与上位机通信，接收 AT 指令实现远程控制。
系统可控制制冷、加热模块，驱动气泵、CO₂电磁阀，配套多色 LED 指示设备状态。支持多阶段发酵流程，能够解析上位机下发的工艺参数，自动按阶段维持目标温度与罐内压力。串口读取控制指令，执行开启 / 关闭泵阀、切换工作模式、读取传感器数据等操作。屏幕实时显示环境温度、系统时间，本地可完成设备自检，实现发酵过程自动化管控。

本项目中，我独立负责智能啤酒发酵控制系统的软硬件程序开发与功能调试。技术上基于ESP32平台，采用Arduino开发框架，整合DHT11传感采集、TFT液晶屏显示、WiFi&TCP网络通信、IO外设驱动技术。系统采用模块化分层架构，拆分数据采集、设备控制、指令解析、网络交互、界面显示等功能模块，逻辑清晰且便于迭代。项目难点为多阶段发酵工艺参数精准解析、温压联动控稳逻辑优化，以及串口AT指令兼容适配。核心亮点是实现设备全自动化管控、上位机远程参数配置、实时数据可视化，解决了传统人工发酵精度差、值守成本高的问题，提升了设备自动化与稳定性。