新能源锂电池制造的第一道工序是匀浆(搅拌),正负极材料加入大型搅拌机后,通过特定配方混合成均匀浆料,浆料品质直接决定后续涂布与电池性能。该工序工艺参数要求严格,产线对运行数据采集、工艺过程记录与质量追溯需求强烈。本系统面向新能源电池制造企业的搅拌机设备,服务蔚来、赣锋锂电、亿纬锂能等头部企业供应链产线,实现匀浆工序的设备自动控制、工艺管理与数据闭环,支撑产线数字化与质量回溯。
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新能源锂电池制造的第一道工序是匀浆(搅拌),正负极材料加入大型搅拌机后,通过特定配方混合成均匀浆料,浆料品质直接决定后续涂布与电池性能。该工序工艺参数要求严格,产线对运行数据采集、工艺过程记录与质量追溯需求强烈。本系统面向新能源电池制造企业的搅拌机设备,服务蔚来、赣锋锂电、亿纬锂能等头部企业供应链产线,实现匀浆工序的设备自动控制、工艺管理与数据闭环,支撑产线数字化与质量回溯。
系统由 Windows 服务(核心)与 WPF 上位机(操作界面)组成。
Windows 服务:后台常驻,负责与搅拌机 PLC 实时通信(西门子/三菱/台达,S7、Modbus、MC 协议),完成转速、温度、真空度、称重、搅拌时间等参数采集与功能设置,将设备状态、产量、告警等数据实时上报 MES 或 OEE 系统;按工艺要求稳定下发控制指令,支撑数据回溯。服务与界面解耦,保证 7×24 小时稳定运行。
WPF 上位机:提供配方管理(工艺参数设定与调用)、设备管理、历史数据查询与本地存储,现场人员可直观掌握每锅浆料的完整工艺过程。
采用 C#/.NET 开发,Windows 服务承载核心业务,WPF + MVVM 实现操作界面,服务层与 UI 层解耦。
通信层统一封装自主类库,经大量实际项目考验,新增设备协议可快速接入。数据层使用 SqlLite 存储实时数据,并通过接口实时上报 MES/OEE 系统。
开发遵循模块化设计,需求阶段深入产线实地调研,明确工艺流程与操作习惯。
本人主导全周期交付(需求分析、架构设计、开发、现场调试、验收),系统已稳定部署于头部新能源企业产线,实现从设备控制到产线数据的完整闭环。



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