C#

C#是微软公司于2000年2月发布的一种面向对象的、运行于.NET Framework和.NET Core(完全开源,跨平台)之上的高级程序设计语言,是微软公司研究员Anders Hejlsberg的成果,是由C和C++衍生出来的面向对象的编程语言。[1]C#具有安全、稳定、简单、优雅等特点。C#又去掉了复杂特性(例如没有宏以及不允许多重继承)。C#与Java有相似又有不同,它借鉴了Delphi的一个特点,与COM(组件对象模型)是直接集成的,而且它是微软公司.NET windows网络框架的主角。C#综合了VB简单的可视化操作和C++的高运行效率,以其强大的操作能力,优雅的语法风格,创新的语言特性和便捷的面向组件编程的支持成为.NET开发的首选语言。[1]
实现SF6九项气体参数RS‑485实时采集解析,可视化界面+趋势图表展示,支持声光阈值告警;基于SQLite完成检测数据本地存储、多条件查询;支持U盘、蓝牙、WiFi多途径数据导出与加密上报,蓝牙打印报表;集成传感器校准、OTA远程升级、NTP时间同步;实现蓝牙/Wi‑Fi/网口统一管理、USB外设
80C#工业互联网
换电系统包括数据查询、换电操作主界面、参数配置、网络通讯配置、充放电设置、能源管理等。换电站控系统,主要完成乘用车与商用车的换电业务,从目标换电对象(如重卡)进入换电站开始,站控系统在车辆进站前与车端交互,获得车辆信息、状态与电池信息,同时车辆扫牌系统获得车辆车牌信息,向数据中心请求进站,获得许可等
230C#工业互联网
真空泵振动监测系统用来监测真空泵运行状态。系统功能包括实时数据列表、实时数据曲线、实时数据频谱图、历史数据列表、历史数据曲线、真空泵档案管理等功能界面,支持报表打印、图谱打印、诊断分析。
170C#工业互联网
一个IOT综合管理平台,功能包含工业设备数据采集,设备管理,生产看板,生产报工,设备保养,设备点检,设备维修的常用功能。数据采集部分包含市面常用的设备协议,以及各类自定义协议可以插件化加载。针对各个行业有专业对口的模板。
380C++工业互联网
系统以“轻量级部署+工业场景化防护”为核心,主要包括工业嵌入式设备数据资源采集、勒索病毒监测和检测、勒索行为告警与可视化展示、评估报告输出、勒索病毒安全防护、任务统一管理六个功能模块,实现勒索病毒识别算法和典型工业流程防护两个核心性能。其中Windows管理端(GUI),是可视化指挥中心,负责任务统
460C++工业互联网
ag32上位机产品系统
使用C#/.NET8与WPF开发工业控制上位机,支持SVG、DXF、位图、字体轮廓、单线字体、QRCode与Code128导入,并提供轨迹预览、工艺参数组、图层绑定和板卡联调功能。设计轨迹处理流水线,实现扫描线填充、Jump/Mark路径规划、梯形/三角形加减速、定周期插补、双线性网格校正及安全轨迹
540C#工业互联网
1.基础架构升级:存储使用hiveonabfss替换为hiveonhdfs,计算用sparkonaks(k8s)替换为Sparkonyarn2.作业升级:datax作业升级为spark作业,spark作业升级为sparkonk8s作业,物理机调度DolphinScheduler升级为DSonK8S3
620Java云计算
ipc.avalonia产品系统
IPC是一个Windows桌面PLC通信工具,用于配置设备、分组和标签,周期读取PLC数据,支持写入标签,并可通过本机或局域网HTTPAPI提供标签读写能力。当前支持的协议:RockwellCIPSiemensS7MitsubishiMC3EMitsubishiMC1EMitsubishiSeria
640C#工业互联网
在建筑数字化、全生命周期运维行业趋势下,传统运维存在数据割裂、管控分散、效率低、能耗高等痛点。为落实企业数字化战略,打通建管数据、实现智能运维、降本提质,支撑建造运维一体化发展,特立项建设本运维平台。该平台聚焦建筑项目全周期智慧运维,整合设备巡检、故障工单、能耗监测、安全管控等核心功能,统一归集建造
730C++企业服务
项目分为五大核心功能模块,完整覆盖教学全流程,本人仅负责后端WebAPI全部开发,前端Singular由其他同事开发:师生权限登录鉴权模块区分教师、学生双角色权限体系,后端实现账号登录、身份校验、实验室班级绑定、课堂签到、会话状态管理接口,管控不同角色操作权限;课件同步课堂管理模块教师端一键上传、下
600C#人工智能
项目分为四大独立核心功能模块,完整覆盖数据采集、后端处理、前端交互、AI智能分析全业务链路:Python定时爬虫采集模块支持自定义多网站爬取规则,依托定时调度任务自动运行爬虫程序,批量抓取全网银行原始数据,完成基础去重、格式标准化预处理后存入数据库;ASP.NETCoreWebAPI后端服务模块提供
570C#工业互联网
系统基于C++原生高性能优势,支持ModbusTCP/RTU、OPCUA等多协议设备接入,实现毫秒级数据轮询与环形缓冲区存储;内置基于时域/频域特征提取和孤立森林算法的异常检测引擎,可自动识别轴承磨损、轴不对中等常见故障,并提前发出分级警报;提供故障波形回放、历史趋势对比和自定义报表导出功能;同时集
900C++工业互联网
工业物联网方向,工业上位机,数据采集及分析,工业自动化控制,产品设计,产品研发,对轮胎行业,航天行业,汽车行业非常熟悉负责产品设计规划、行业深度调研及数据分析,精准定位研发方向,为产品迭代升级提供科学、可靠的决策支撑,推动产品贴合市场需求。•主导IOT物联网云平台研发设计,聚焦客户核心需求优化平台功
740C#工业互联网
串口自动扫描与连接一键刷新系统可用串口,选择目标设备,配置波特率等参数后建立连接,状态栏实时显示连接状态。PWM滑块控制拖动滑块即时发送亮度设置指令,格式为SET:数值\n,实现无极调光。实时数值反馈。发送的目标值以数字和进度条形式显示。下位机返回确认信息后,同步更新“实际亮度”显示区域,实现闭环确
870C#工业互联网
串口连接与参数设置下拉刷新可用串口,可配置波特率、数据位等,点击“开始采集”建立连接。协议自适应解析。逐行读取串口数据,根据通道名:数值的格式自动拆分为多个通道,如TEMP:25.1,HUM:68.3。多通道实时波形。每个通道以不同颜色的曲线独立显示。X轴为相对时间,Y轴为数值,支持缩放与跟踪。曲线
1060C#低代码
设备看板产品系统
DeviceBoard(设备看板)是基于WPF(.NETFramework4)的工业设备监控桌面客户端,后端通过MySQL与ORM(如SqlSugar)读写实时与归档数据。系统提供实时设备状态看板、基于OxyPlot的多通道实时曲线看板及全屏大屏展示,并包含历史数据、历史曲线与历史报警查阅,以及设备
1620C#工业互联网
实现工业自动化,智能化,仓储自动化,业务流程化,标准化,模块化,是工业发展的要求,才能更好的满足人类社会的发展,实现现代化,让社会的文明得到更好的发展,数据可视化,业务自动化,数据安全化
720C#人工智能
本项目核心功能是为铸造场景的机械臂提供视觉引导的自动化打磨解决方案,基于ROS系统搭建机器人控制系统,融合三维视觉感知技术,实现铸件打磨全流程的智能化作业。核心功能包括:1.机械臂精准控制:通过TCP/Modbus串口通讯实现机械臂实体与控制系统的实时联动,完成位姿精准获取与运动指令高速传达,保障打
1660C++机器人
设备接入与集成模块支持构建统一的能源数据接入底座,核心功能包括:-设备台账、设备模板、测点模型、点位映射管理。-标准协议接入:MQTT、Modbus、BACnet、DL/T645、OPCUA等。-第三方系统对接:BAS、SCADA、IoT平台、第三方能源平台。-分布式能源接入:光伏逆变器、储能系统、
1390C++工业互联网
一、核心检测功能(核心业务模块)1.尾气遥感检测功能-实时遥感监测:采用光谱分析技术,24小时不间断捕捉过往车辆尾气排放,秒级完成CO、NOₓ、颗粒物(PM)等污染物浓度检测,无需车辆停留,不影响交通通行。-多车型适配:支持柴油货车、汽油车、客车等各类机动车,可自动识别车辆类型、排量,匹配对应排放标
1160C#工业互联网
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