精准定位产品系统

面向工业互联网与智能制造场景，在工厂车间内对人员、设备与物料进行高精度定位与可视化管理。适用于安全生产监管、作业流程优化、设备调度与巡检管理，实现人机物协同与精益化运营。

系统基于UWB高精度定位技术，融合人员、设备与物资标签数据，实现厘米级实时定位与三维可视化展示。支持人员分组管理、轨迹回放、电子围栏（进出/滞留/越界报警）、SOS报警、静止检测与低电量预警。提供热力图分析、停留时长统计、巡检管理与考勤辅助功能。系统具备视频联动能力，可在异常事件触发时自动调取现场画面。支持标签批量导入、基站管理与远程运维，具备开放API接口，便于第三方系统集成，实现安全监控与生产管理一体化。

本项目在1号示范工厂一层构建基于UWB技术的人机物精准定位中试验证环境。首先开展现场调研，结合厂房结构（面积8748㎡）及业务需求，完成定位覆盖设计与基站布设方案。系统采用“基站+标签+定位引擎+应用平台”的分层架构，其中部署31台UWB基站（TG001-B）实现区域全覆盖，配备20个定位标签（TD001-A）用于人员与资产标识。

在实施阶段，通过POE供电与有线网络完成基站安装，确保设备稳定运行，并结合实际环境进行定位标定与误差修正。标签通过TOF测距机制与多基站协同，实现10~30cm级定位精度。定位数据经交换网络上传至定位引擎进行实时解算，并输出至WEB管理平台，实现二维/三维可视化展示。

系统软件侧完成三维车间建模与数字孪生映射，集成实时位置监控、报警管理、轨迹分析等功能模块。在中控大屏展示人员在线状态、区域分布及报警信息，实现全局态势感知。同时构建自动化测试接口与参数配置体系，沉淀标准化部署方法与参数库，支持后续快速复制。

项目最终实现人员、设备、车辆的统一定位与管理，提升安全预警能力与生产调度效率。通过电子围栏与异常检测机制，有效降低安全事故风险；通过数据分析优化资源配置，提高生产效率与设备利用率，为智能工厂建设提供可验证、可扩展的技术基础。