openCV

应用层：大屏展示系统（关键项大屏引导、展示、综合监控等），电脑端（分析、统计、预测、可视监管等），移动端（移动APP用于查询、记录、告警信息接收等功能）；平台层：实时监测系统（发电监测、用电监测、储能监测、环境监测、充电桩监测），统计分析统（源网荷储分析、电能质量分析、异常告警分析、异常告警分析、设

主要包括：1.PLC通讯，TCP/UDP/OPCUA/S7通讯，HTTP通讯2.相机/雷达设备采集，多线程高效采集，支持数据解压缩3.基于opencv图像预处理，增强，去噪等4.基于Yolo模型图像分类，识别5.数据曲线显示、3D点云显示6.sqlite3、Mysql数据库存储7.日志存储和分析8.

1.设备实时状态监控模块功能描述：通过兼容各类数控系统（如西门子、发那科、三菱等）及工业协议，实时采集机床的运行状态、报警代码、当前加工产品型号及数量等信息。2.核心工艺参数采集与追溯模块功能描述：高频采集机床加工过程中的关键物理量，如主轴转速、进给速度、主轴负载、伺服电机力矩电流、刀具位置等，并进

1.相机配置与图像采集模块，支持多相机切换；2.检测算法配置与ROI区域设定，支持多模板保存；3.缺陷分类与判定规则引擎，支持NG/OK自动判定；4.检测结果本地存储与统计报表导出；5.用户权限分级与操作日志记录。主要功能为通过配置化方式实现不同产品的视觉检测流程，无需修改代码即可快速换型，支持检测

负责整套上位机软件开发，基于QTC++搭建客户端程序，设计复杂分层UI交互界面。采用TCP/UDP协议与下位机设备通信，通过多线程实现异步数据接收，解决大数据并发丢包问题；基于QCustomPlot开发实时波形图表，完成数万测点数据动态展示，集成历史数据存储、回放查询、超限数据分析功能；利用Open

1、功能模块：系统主要包含四大核心模块。一是屏幕视觉感知模块，基于OpenCV和PyTorch实现桌面元素检测与识别；二是任务规划模块，结合大语言模型（LLM）进行任务拆解与决策；三是自动化执行模块，模拟鼠标点击、键盘输入、窗口切换等人机交互操作；四是结果校验模块，对执行结果进行自动验证与异常反馈。

-场景适配性强：深耕工业自动化行业，熟知工业设备运行逻辑、运动控制原理及工业软件使用痛点，开发的软件贴合工业现场实操需求，区别于普通民用软件，稳定性、专业性、适配性更高。-软硬件一体化服务：打破纯软件开发局限，兼顾软件开发与现场硬件联调能力，可同步解决软件代码问题与硬件适配、通讯联动问题，一站式解决

工作包含设备电气接线与上电点检、输送机构与气缸动作调试、运行参数整定；具备故障检测处理功能，可解决贴标位置偏差、机构动作异常、通讯中断等问题，完成线束整理防护、设备验收及后期维护工作。

项目包含伺服轴精准定位模块、传送带启停控制模块、气缸气动逻辑联锁模块、触摸屏人机交互模块。设备实现料框到位检测、X轴自动前往取料点抓取物料、物料输送至出料位置、X轴移动至放料点完成下料，同时具备原点复位、手动单步调试、故障报警功能。

项目包含四轴伺服点位定位模块、气缸逻辑联锁模块、物料检测判断模块、触摸屏参数设置模块。设备完成载具进料、X轴精准定位抓取物料、物料翻转对接、满料检测、顶升移栽、电池压紧、自动切刀贴标、余料牵引回收全套动作，配备故障报警、缺料停机、原点复位、手动单步调试功能。

医疗美容领域：研发结构光多视角人脸高精度三维成像系统；实现人头多视角三维重建，含三维点云--三角网格--三维纹理映射--多视角光照平滑处理等工业检测领域：研发轮胎生产过程的3D结构光、线激光三维缺陷检测系统；平面提取、异常高度检测、三维堆叠检测研发三维旋转三维扫描仪。

系统由五大核心模块组成：1）参数化建模模块，基于工厂模式按图集/页数为埋地管道、检查井、附属设施、井盖等构件创建对应类型，嵌入XA/EC数据；2）自动/手动布井布管工具，集成自动选井功能；3）模型修改与检查模块，使用BoostR-Tree空间索引加速碰撞检查，覆盖软硬碰撞、孤立设施/管道、短管、编号

设备台账管理：设备新增、分组、协议配置、参数模板数据采集：串口/网口接入，Modbus寄存器读写、MQTT消息订阅实时监控：设备在线状态、运行参数实时展示、组态图历史数据：曲线查询、报表导出、按时间/设备检索报警管理：阈值报警、短信/站内信通知、报警日志

a.项目有哪些具体功能模块：设备/芯片参数配置、串口通信与温控联动、实时图像采集与显示、图像校正与处理、常规指标测试、非线性测试、离线数据回放复测、测试结果管理、Excel/TXT报表导出。b.项目的主要功能描述：系统支持采集原始图像数据，完成单点/两点校正、噪声、响应率、NETD、盲元率、动态范围

a.项目有哪些具体功能模块工业相机采集与设备联动、条码区域定位与识别、一维/二维质量分析、测试配置与离线图片检测、反射率曲线与灰度分析、检测结果表格展示、PDF报告生成、日志追踪与发布打包。b.项目的主要功能描述系统可先判断样品是一维还是二维条码，再进入对应检测流程；支持实时采图和离线图片检测，自动

一个轻量级的点云处理软件，专注于高效处理和分析3D激光扫描数据。迷你点云软件支持点云的加载、显示、法线计算、降采样、配准以及距离计算等基本功能，同时提供简化的图形用户界面，适用于工业逆向工程、精密检测和模型优化。提供快速、直观的点云处理解决方案

系统以模块化思想构建，主要包括以下功能与核心模块：1.核心监控功能：◦渣土体积实时计算：基于激光雷达扫描的断面点云数据，结合算法模型实时计算渣土截面积与累计体积。◦数据可视化看板：提供实时体积曲线、历史数据查询、报警信息（如超限）展示等界面。2.核心支撑模块：◦硬件驱动与数据采集模块：基于统一的通讯

1.通过流水线控制实现电流互感器周转箱出库拆垛，互感器上料，互感器外观机器视觉检查，绝缘电阻测试，工频耐压测试，二次绕组匝间绝缘强度测试，基本误差测试，打印贴标，分拣装修，周转箱叠垛入库的全过程自动化；2.项目集机械、电气、软件、测量以及机器视觉技术于一体，控制系统采用分布式控制，基于Profibu

1.GIS系统: 厂区三维地图展示使用全数字化三维建模方式建模，接入厂区治理设备、监测设备、DCS数据、在线监测CEMS数据、视频监控图像，监控设备在地图上进行呈现;支持POI点位数据叠加，能直观展示厂区三维地图及主要监测点位位置及状态;污染空间分布热力展示。2.无组织:排放源清单展示:无组织排放源

项目包含3大核心功能模块，覆盖“媒体输入-缺陷检测-数据管理”全流程：多媒体输入模块：支持实时摄像头采集、单张图片导入、本地视频解析三种输入方式，适配产线实时检测、离线样本分析等不同场景。智能缺陷检测模块：自动对输入帧做灰度化、自定义二值化处理（基于95%亮度分位数动态调整阈值）；提取图像中间500