SQLServer

1. 性能诊断分析：采集数据库性能指标、慢查询日志、系统资源使用情况，定位CPU高、IO高、锁等待等性能瓶颈根因，输出诊断报告。​2. 慢SQL治理：逐条分析低效SQL语句，通过执行计划分析，进行SQL改写、索引优化、表结构调整，将慢查询响应时间从秒级降至毫秒级。​3. 参数与架构优化：根据业务负载

系统涵盖销售管理、采购管理、生产管理、仓储管理、财务管理五大核心模块。MES生产执行系统实现工序报工、生产数据实时采集与全流程质量追溯，支持从原材料到成品的批次级正向/反向溯源；APS高级计划排产引擎基于订单交期、设备产能、物料库存等多重约束自动生成最优排产方案。此外，结合AIAgent能力对审批流

产品主要通过与汇川PLC上位交互控制产品型号，通过板卡IO模块控制Chroma耐压仪与接地仪进行自动化或者手动产品耐压绝缘测试，并进行激光打标机的连接进行铭牌标刻。存储数据至SQLSERVER数据库，保存耐压测试过程数据透明化。

本项目打通了OA审批与物流下单环节，主要包含三大核心功能模块：1、收件地址档案管理：支持员工在OA系统（兼容电脑端与手机端M3软件）的“业务表单”中，统一添加、查询并维护客户与供应商的收件地址库。2、快递申请与订单回写：员工可在线填报“快递申请单”，系统支持按内陆、港澳台、国外智能区分表单字段与报关

1、设备通信采集：对接仪表、PLC，Modbus协议读写寄存器，持续采集电流、电压、温度、运行状态、故障码；断线自动重连、通信异常日志记录2、Winform本地上位机：设备列表、实时参数面板、故障弹窗报警、采集日志、手动读写寄存器调试面板3、Web后台可视化看板：设备状态总览、曲线图、仪表盘图表、E

1）实时人员监控接入井下基站上报的定位数据包，解析人员ID、坐标、所在巷道、时间、标签电量；上位机实时刷新井下人员列表、井下总人数、各工作面在岗人数，展示人员基础信息（姓名、班组、工种）。2）巷道地图可视化展示加载煤矿巷道矢量图，人员点位动态渲染，直观展示每个人当前所在巷道位置，区分正常、告警人员状

登录模块，注册模块，修改（编辑）注册信息，短信验证码模块，图书管理模块，图书分类，新增图书，删除图书，图书上下架，违规模块，自动刷新（更新图书），冒泡排序，是否逾期

提供设备信息管理、检查表录入、OK/NG/NA检查项、问题图片上传、HRN风险计算、ISO13849-1PLr风险图与PL查表验算、符合性判定和检查报告打印等功能。

该项目为中压传感器生产线开发一套多工位数据采集与质量追溯管理系统，覆盖NTC电阻焊接、激光锡焊、RTV点胶、总成铆接、外观检测、预装配、外密封圈组装、EMC及激光编码等多个工序环节。系统采用统一软件模板+数据库模板，多台单机设备协同工作，实现生产过程数据全流程记录与追溯。项目要求：工控机满足产线防尘

基于.NETWebAPI开发轻量化登录接口设计，实现账号密码校验、Token签发，配套SQL用户表设计，熟悉前后端接口交互逻辑及场景设计，各场景适配，各场景转换

项目中有登录功能，封号，学习目录，冒泡排序，对接阿里巴巴云点播模块，阿里巴巴短信验证码模块，图形验证码模块，软删除模块等等，所有模块均为独立完成，使用的语言为c#，vue，mysql

一、生产工单管理接收ERP下达生产订单，支持工单新增、拆分、合并、暂停、变更；依据工艺路线自动生成工序计划，明确工序、标准工时、设备、班组；工单投产锁控：未完成首检、物料未齐套不允许开工；实时跟踪工单进度：已投产、在制、完工、报废、待返工数量。二、工艺路线管理维护产品工艺BOM、工序流程、作业指导书

?核心技术实现1.工业级PLC通信交互（核心控制层）通信机制：基于Modbus协议与PLC建立稳定通信链路，实现双向指令交互。核心功能：✅接收PLC触发信号，精准控制相机拍照时机，适配产线60米/分钟的高速封边节奏；✅实时回传检测结果（合格/不合格）至PLC，驱动产线分拣、停机等动作；✅异常场景下向

系统围绕钢铁企业实际生产经营业务建设多个ERP功能模块，支持基础数据维护、业务单据管理、流程处理、条件查询、数据统计及相关业务操作。各模块通过统一的数据模型及业务规则进行管理，并与企业现有业务流程进行衔接。系统同时支持权限控制、数据校验、异常提示及业务状态管理，满足企业日常生产经营管理和业务人员协同

项目分为三大功能模块：1.门户内容展示模块：支持广电新闻、节目预告、行业公告的分类展示与搜索浏览；2.动态权限管控模块：基于岗位、部门、操作角色实时计算可访问资源，自动调整用户栏目访问、内容编辑、素材上传权限，规避固定权限漏洞；3.后台运营管理模块：管理员可新增/下架内容、管理人员账号、查看操作日志

数字孪生看板通过1:1三维建模实时映射设备状态，支持多层级下钻与虚实联动控制。它集成多维数据可视化、智能预警及工艺仿真，实现运行透明化、决策数据化与远程运维，助力设备管理从被动响应转向主动预判，全面提升设备智能化水平。主要功能包括，三维数字看板、运行信息查询、设备功能设置、设备监控、故障分析、数据报

1.基础架构升级：存储使用hiveonabfss替换为hiveonhdfs，计算用sparkonaks(k8s)替换为Sparkonyarn2.作业升级：datax作业升级为spark作业，spark作业升级为sparkonk8s作业，物理机调度DolphinScheduler升级为DSonK8S3

系统包含7大核心模块：1.首页：机车查询、基本信息、待回复指令、质量履历、质量评分展示2.12小时入库：入库机车列表及关联待办指令快速处理3.指令发布：指令CRUD、回复、导出、扣分、自动关闭、定位系统自动回复4.质量履历：故障记录的增删改查，与其他系统数据同步5.组织机构：多级机构管理，指令下发权

MES管理控制系统1套+2200货位+巷道堆垛机4台+轨道车1台+链条输送机8台研华工控机1台，DELL数据库服务器1台信息录入出入库管理数据查询下位机读写状态监控任务自动排序西门子PLC15005个+触摸屏4个+变频器9台LED显示屏4个

本项目包含以下核心功能模块：生产管理模块：生产工单创建/下发/追踪、产品型号定义、多步骤工艺路线配置、19+工位管理与设备绑定、实时生产看板PLC通讯模块：支持SiemensS7/ModbusTCP/OmronFinsTCP三种工业协议并行通讯，实现8状态手握手全闭环协议（查询→加工→上报），具备断