自来水厂加药优化控制 —— 基于 SCADA 分钟级运行数据,预测PAC(聚合氯化铝)加药系统频率给定值,辅助水厂加药决策与药耗优化。
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自来水厂加药优化控制 —— 基于 SCADA 分钟级运行数据,预测PAC(聚合氯化铝)加药系统频率给定值,辅助水厂加药决策与药耗优化。
基于深度学习的自来水厂 PAC 加药频率预测系统,针对滏阳水厂 21 万条分钟级
SCADA 运行数据(33 个数值特征,目标变量为 1#PAC 频率给定)完成端到端建模。
核心功能:
1. 数据分析与质量评估:自动检测缺失值、异常值,输出可行性分析报告;
2. 数据预处理流水线:缺失值均值填充、StandardScaler 标准化、70/15/15 划分;
3. 多模型对比训练:1D-CNN / LSTM / MLP 三种神经网络对比,CNN 最优
(R²=0.9987,RMSE=0.43,解释 99.87% 数据变异);
4. 生产级 REST API:Flask 提供健康检查、模型信息、特征查询、单条/批量预测接口;
5. 容器化部署:Docker 多阶段构建 + docker-compose 编排,含资源限制与健康检查;
6. 完整交付文档:数据分析/预处理/训练/API/部署 5 份 HTML 报告 + README。
技术亮点:CNN 1D 卷积捕捉加药时序特征,预测精度达工业可用水平;
API 与模型解耦,支持标准 JSON 输入输出,易于接入现有 SCADA/EMS 系统。
独立完成:数据清洗、CNN建模(R²=0.9987)、API及Docker部署



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