.Net

.NET是 Microsoft XML Web services 平台。[1]XML Web services 允许应用程序通过 Internet 进行通讯和共享数据,而不管所采用的是哪种操作系统、设备或编程语言。Microsoft .NET 平台提供创建 XML Web services 并将这些服务集成在一起之所需。对个人用户的好处是无缝的、吸引人的体验。
1、边端8大功能模块:1.1、数据看板1.2、监控中心1.3、告警管理1.4、AI诊断1.5、设备管理1.6、历史回溯1.7、消息中心1.8、系统管理2、云端5大功能模块:2.1、工作台2.2、智能监控2.3、运维管理2.4、工作流管理2.5、系统管理3、采集端:多协议实现多PLC设备高并发采集各端
130C#工业互联网
匀浆管理系统产品系统
系统由Windows服务(核心)与WPF上位机(操作界面)组成。Windows服务:后台常驻,负责与搅拌机PLC实时通信(西门子/三菱/台达,S7、Modbus、MC协议),完成转速、温度、真空度、称重、搅拌时间等参数采集与功能设置,将设备状态、产量、告警等数据实时上报MES或OEE系统;按工艺要求
240C#工业互联网
客户端(C++/Qt,被控端与主控端双角色):账号登录与设备列表、被控端常驻服务、主控端远程画面窗口;屏幕采集(DXGI优先、GDI兜底)、H.264/H.265硬件编码、WebRTCDataChannel分片传输、控制端解码显示与全屏/多屏交互;键鼠输入采集与注入;剪贴板文本、文件、文件夹双向同步
440C++企业服务
能碳管理系统产品系统
能源管理 能耗查询 能耗查询 二级菜单 能源消费量和强度计算 能源消费量 能源消费量 三级菜单 能耗强度 能耗强度 三级菜单 能源消费分析与用能策略推荐 能源消费分析 能源消费分析 三级菜单 用能策略推荐 用能策略推荐 三级菜单 能效对标 重点产品能效对标 重点产品能效对标 三级菜单 重点用
1090C#工业互联网
该项目为中压传感器生产线开发一套多工位数据采集与质量追溯管理系统,覆盖NTC电阻焊接、激光锡焊、RTV点胶、总成铆接、外观检测、预装配、外密封圈组装、EMC及激光编码等多个工序环节。系统采用统一软件模板+数据库模板,多台单机设备协同工作,实现生产过程数据全流程记录与追溯。项目要求:工控机满足产线防尘
910C#工业互联网
一个IOT综合管理平台,功能包含工业设备数据采集,设备管理,生产看板,生产报工,设备保养,设备点检,设备维修的常用功能。数据采集部分包含市面常用的设备协议,以及各类自定义协议可以插件化加载。针对各个行业有专业对口的模板。
860C++工业互联网
纸箱进站扫码→访问MES获取产品工单信息,生成待码垛箱子;PLC下发码垛指令,机械手执行堆叠;r持续采集机器人、提升机运行状态、报警;每10s汇总设备绩效数据,上报PQM平台;
910C#工业互联网
1.多轴运动点位示教与轨迹规划模块,支持X/Y/Z/旋转轴点位配置,2D可视化编辑与拖拽调整;2.工艺配方版本管理系统,支持配方创建、编辑、保存、切换、差异对比与历史回滚,完整记录变更日志;3.配方参数合法性校验引擎,内置软限位、速度限制、加速度限制、点位顺序、碰撞预检测、参数关联6条校验规则,Er
1090C#工业互联网
1.多协议设备配置管理模块,支持ModbusRTU/TCP混合接入,单客户端可管理多台设备,支持自动重连与心跳检测;2.实时数据采集引擎,多线程并发批量读写变量,支持线圈、保持寄存器、输入寄存器多种功能码,数据解析含缩放系数与偏移转换;3.实时趋势曲线绘制模块,基于ScottPlot实现多变量对比、
1230C#工业互联网
1.相机配置与图像采集模块,支持多相机切换;2.检测算法配置与ROI区域设定,支持多模板保存;3.缺陷分类与判定规则引擎,支持NG/OK自动判定;4.检测结果本地存储与统计报表导出;5.用户权限分级与操作日志记录。主要功能为通过配置化方式实现不同产品的视觉检测流程,无需修改代码即可快速换型,支持检测
1130C#工业互联网
核心功能:工时管理:以单件产出工时为基准,自动识别并报警超时工序及工作中心。混合采集:采用“自动采集(IoT设备)+人工补录”的双轨制数据源,确保数据完整性。根因分析:通过帕累托图等质量工具,辅助生产管理人员分析OEE不足的根本原因。
1610C#企业服务
多协议硬件统一采集网关并发轮询全厂上百台PLC、传感器、视觉相机,标准化清洗温度、液位、产量、瑕疵、能耗等指标,统一封装Protobuf数据结构;支持批量设备启停、工艺参数远程下发控制。gRPC多模式数据对外服务双向流:给WPF数字大屏持续推送每秒实时产线数据流,支持大屏反向下发设备控制指令;服务端
1340gRPC工业互联网
项目为Windows桌面端SOLIDWORKSPDM管理辅助工具,主要包含用户与用户组读取、批量创建用户、批量创建用户组、Excel或CSV导入、用户组成员批量添加与移除、用户删除、预检校验、错误报告及操作证据导出等功能模块。系统可在执行前识别重复用户名、缺失用户、无效用户组及导入字段异常,并将处理
970C#工业互联网
项目为Windows桌面端SOLIDWORKS文件批量改名工具,主要包含CSV批量改名、文件夹批量处理、零件与对应工程图同步改名、改名前预览、自动备份、安全取消、处理报告导出等功能。用户可通过CSV模板或文件夹扫描建立改名任务,在执行前查看旧名称、新名称、匹配工程图和风险提示;系统可对零件、装配体及
940C#工业互联网
项目为Windows桌面端NestingWorks生产辅助工具,主要包含套料结果解析、DXF余料自动登记、余料轮廓识别与拆分、材料及板厚匹配、余料库存管理、可用余料推荐、生产报告导出和SOLIDWORKS装配体分析等功能。系统可读取NestingWorks生成的ResultsSummary报告和DX
850C#工业互联网
项目为Windows桌面端工程PDF图纸处理工具,主要包含PDF文本提取、双版本图纸对比、RevisionIntelligence修订识别、批量文件重命名、处理预览、自动备份及结果报告导出等功能模块。系统可对不同版本PDF中的文本内容进行比较,并辅助识别页码、标题栏、修订号、修订栏、签章、零件表和尺
1040C#企业服务
系统六大核心模块:数据展板:可视化汇总生产月度计划、原煤产量、销量、原煤库存、单班入井信息,实时展示全集团生产动态;原煤生产:管理月度作业计划、日产量/出勤统计、回采日报表;开掘任务:记录开掘日报、重点工程进度、矿区地区衔接业务;调度报表:自动生成销售日报、综合日报、库存统计报表;洗煤数据:单独管理
1260C#工业互联网
功能模块设备控制·数据采集·通信管理·数据处理主要功能系统通过与底盘试验设备建立通信,精准调控并稳定至目标试验工况。试验过程中,实时采集底盘转速、扭矩、温度、油压等关键运行参数,并以图表形式动态可视化呈现。试验完成后,支持对全过程数据进行回放、统计分析与对比处理,可按试验规范自动生成并导出标准试验报
990C++工业互联网
某航发项目产品系统
核心系统为ERP、MES、WMS,此类系统基础功能不在此细述1.工单排产2.集件选配3.agv自动上料4.追溯报工5.物料追溯6.仓储管理7.各类大屏报表统计
1060C#物流仓储
设备通信与数据采集模块:负责通过Modbus/TCP协议与现场20+台下位机进行高频数据交互,实时读取化成过程中电池的电压、电流、内阻、温度及设备告警状态。数据处理与本地存储模块:采用SQLite作为嵌入式数据库,设计高效的数据表结构,对高频采集的原始数据进行滤波、异常剔除和时间戳对齐处理。并实现按
1740C#能源
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