1、立项原因：在铝锭生产/出货环节，需要对成品铝锭逐块称重并判定重量是否落在合格区间，同时为每批产品打印随货合格证。传统人工称重记录方式效率低、易出错、数据无法追溯。本系统旨在实现称重数据自动采集、自动判定、自动打印合格证的全流程自动化，替代人工操作，确保每一条重量数据可追溯、不丢失。
2、行业场景：系统部署于铝冶炼/铝加工企业的成品出货产线工位。电子秤（检重秤）通过串口(RS232/RS485)或网口(TCP)将实时重量数据上报至工控机，工控机负责数据接收、合格判定、本地持久化存储、三级备份（本地SQLite+CSV+NAS异地备份），并驱动打印机自动输出合格证随货交付。操作环境为车间/产线，操作员佩戴手套、站立操作，要求界面支持触屏、大按钮、高对比度。
1、数据采集模块：支持串口(RS232/RS485)与网口(TCP)两种通讯方式接入电子秤，兼容多种称重协议（文本帧/十六进制帧），具备帧校验、去抖稳定判定、断线自动重连功能，采集与UI线程严格分离，不丢帧。
2、合格判定与自动打印：接收稳定重量后，自动与预设的合格区间比对，判定合格/不合格（偏轻/偏重）；合格记录自动触发合格证打印，支持模板变量替换（牌号、熔次号、块数、重量、日期等）。不合格记录视觉+听觉双重告警。
3、暂停/继续机制：一键暂停全部采集与打印（用于换纸、换班、异常处理），状态持久化，断电重启后自动恢复。
4、历史记录管理：按时间、牌号、熔次号、合格状态等多维度查询称重历史，支持详情查看、补打合格证、批量补打，数据导出为CSV/Excel。
5、数据备份与恢复：三级备份保障——L1本地SQLite实时写入、L2本地CSV实时追加+每日DB快照、L3异地NAS定时同步。支持按场景自动/手动数据恢复。
6、运行日志：Serilog双输出架构（文件持久化+内存环形缓冲），按级别、来源筛选查看，支持历史日志文件加载和导出。
7、产品配方管理：管理员可配置产品牌号、标称重量、合格区间、合格证模板，运行时自动匹配判定规则。
8、存储清理：磁盘使用率监控+自动/手动过期文件清理，防止磁盘写满导致业务中断。
1、技术架构：基于.NET 6/7/8的WPF桌面应用，运行于Windows 10 IoT LTSC工控一体机，采用MVVM模式。数据层使用SQLite（WAL模式）本地存储，通讯层通过System.IO.Ports.SerialPort和System.Net.Sockets.TcpClient实现串口/网口数据采集，日志使用Serilog，Excel导出使用ClosedXML。
2、硬件拓扑：电子秤 →（串口/网口）→ 工控机(Windows 10 IoT LTSC + touchscreen) →（USB/网口）→ 合格证打印机。工控机配置UPS不间断电源，支持安全关机。
3、触屏交互设计：针对工业触屏场景，全局禁用右键菜单、悬停依赖、双击操作；主操作按钮≥80×80px（暂停/继续100×100px）；表格行高64px整行可点；自定义触摸选择面板替代下拉框；自定义数字/全键盘弹窗替代系统虚拟键盘；按钮点击300ms防抖；危险操作二次确认弹窗；全屏Kiosk模式运行。
4、核心数据流：电子秤上报重量帧 → 采集服务帧校验+去抖 → 判定合格/不合格 → 先入库(SQLite)再分发（实时CSV备份+打印队列）→ 打印机输出合格证。先落库后分发的原则确保数据在任何下游故障时均可追溯。
5、合格证打印：通过Windows PrintDocument驱动输出到打印机，模板变量替换机制（{{company}}/{{grade}}/{{melt_no}}/{{block_count}}/{{weight}}/{{date}}等），支持模板预览和补打。
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