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同一型号零件进入工业相机（固定帧率）视野范围内时，系统对其进行检测，区分零件的各个面拍照并进行标识，随后进行尺寸检测及，表面缺陷检测。零件旋转翻转后，系统通过抓取到的图片再次进行检测并进行表示。检测结果将以时间-批次-面-缺陷类型-缺陷图片存档进行保存并返回上位机。

基于国内外通用大模型OpenAI、千问、DeepSeek，结合几何造型引擎，搭建基于AI的工业设计： 1、以“交付结果”代替“给予工具”为目标； 2、基于自然语言作为优先交互方式； 3、创建可修改、可编辑的BRep三维图形，而非拟合式三角面的固定三维特征； 4、交付工业级图形应用； 5、当前以包装设计为应用点进行展示。

实用的设计说明书自动校审工具。该工具基于专业知识的AI专家系统，为使用Microsoft Word或金山WPS进行文字编辑的用户提供了自动化校审功能，用户不但可以根据自己积累的本地知识库进行自动化校审，还可以使用AI云端知识库进行自动化校审。 AI文档校审工具主要用于文字说明书、文案的复核、审核工作，例如，您今天复核说明书A的时候，发现了10个问题，然后把这些问题记录在本地知识库里。下次您复核说明书B的时候，就可以利用本地知识库中已有的知识进行自动校核了。这样日积月累，形成自己的专属知识库，就可以避免日后犯同样的错误。除此之外，您还可以使用工具提供的云端知识库，实现大数据AI智能审核。

智能焊接控制平台简介 概述 智能焊接控制平台是一款创新的工业自动化解决方案，专为提升焊接作业的智能化水平而设计。该平台通过集成高精度传感器、实时数据处理和机器学习算法，实现对焊接过程的精确控制和优化，确保焊接质量的同时，显著提高生产效率和操作安全性。 核心功能 实时过程监控：利用高灵敏度传感器实时监测焊接参数，如电流、电压、温度和焊接速度。 智能过程控制：基于先进的控制算法，自动调整焊接参数，以适应不同的焊接条件和材料。 预测性维护：通过分析焊接数据，预测设备维护需求，减少意外停机时间。 质量保证系统：自动记录焊接过程数据，实现产品质量的可追溯性和一致性。 技术亮点 人工智能算法：采用机器学习技术，不断优化焊接参数，提高焊接质量。 用户友好的界面：提供直观的操作界面，使操作人员能够轻松设置和监控焊接过程。 灵活的系统集成：支持与现有生产线和IT系统的无缝集成，实现数据共享和流程自动化。 环境适应性：能够在各种工业环境中稳定运行，适应不同的焊接应用需求。 应用领域 汽车制造：用于汽车车身、发动机部件的精确焊接。 航空航天：适用于飞机结构和航天器部件的高质量焊接。 重工业：用于钢结构、压力容器等大型结构的焊接。 能源行业：支持核电站、风电塔筒等能源设备的焊接作业。 客户价值 提高生产效率：通过自动化焊接过程，减少人工干预，提高生产速度。 降低运营成本：减少材料浪费和能源消耗，降低长期运营成本。 提升产品质量：确保焊接接头的一致性和可靠性，提高产品的市场竞争力。 增强操作安全性：减少操作人员接触危险环境的机会，提高工作场所的安全性。