工业互联网

本项目包含七大功能模块：1、任务执行引擎：LLM工具调用循环，集成16个工具（计算、时间、GitHub搜索、网页浏览、文档检索、文件读写等），Agent自主规划并执行任务2、知识库问答：RAG混合检索（LLM查询扩展+RRF排名融合），回答带来源引用，有效降低幻觉3、双记忆层：mem0语义记忆（向量

使用C#/.NET8与WPF开发工业控制上位机，支持SVG、DXF、位图、字体轮廓、单线字体、QRCode与Code128导入，并提供轨迹预览、工艺参数组、图层绑定和板卡联调功能。设计轨迹处理流水线，实现扫描线填充、Jump/Mark路径规划、梯形/三角形加减速、定周期插补、双线性网格校正及安全轨迹

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项目提供一套跨平台物联网SCADA监控系统，支持B/S、C/S多种架构模式，可运行于Linux、Windows、Android、iOS等主流操作系统。系统具备实时数据采集、设备状态监控、报警管理、远程控制、云组态配置、低代码开发以及数字孪生3D可视化展示等功能，支持内网私有化部署，实现工业设备智能化

牲畜身上绑定定位器，定位器会实时采集牛羊的GPS定位信息，同时计步芯片会累计牛羊的步数信息。之后将采集的信息整理合并，通过物联网通信芯片将数据发送到服务器中，交给数据分析人员分析处理，完成健康状态监控。

一、项目功能模块1.视觉采集：接入海康工业相机，软硬触发自动成像，采集堆叠PCB图像；2.视觉识别：深度学习+残差网络，无需模板适配全部PCB型号，自动定位中心、校正角度；3.机器人通讯：基于汇川SDK开发，ModbusTCP实时下发定位坐标给机械臂；4.抓取执行：柔性吸盘定制算法，完成机械臂取料、

交换机管理系统是管理型交换机运行的基础系统软件，基于arm平台，使用C语言开发的管理系统。功能包括端口管理、流量监控、端口汇聚、vlan管理、环网协议（erps/stp/rstp/mstp），组播协议，snmp管理协议；

单片机端实现传感器数据采集、CAN/Modbus/串口通信、FreeRTOS实时任务调度、设备逻辑控制；嵌入式Linux端完成外设驱动开发、内核调试、上层应用开发，实现设备状态监测、指令交互、故障检测功能。

本系统是一套专为应急管理部门打造的一体化应急管理平台，旨在实现对辖区企业、商家店铺、生产设施、检测设备、监控设备的全维度集中管控与智能预警。一、基础信息管理模块建立辖区企业及商家店铺的统一信息库，涵盖企业基本信息、生产设施台账、安全责任人、应急预案、风险等级评估等核心数据，实现“一企一档”的精细化管

负责整套上位机软件开发，基于QTC++搭建客户端程序，设计复杂分层UI交互界面。采用TCP/UDP协议与下位机设备通信，通过多线程实现异步数据接收，解决大数据并发丢包问题；基于QCustomPlot开发实时波形图表，完成数万测点数据动态展示，集成历史数据存储、回放查询、超限数据分析功能；利用Open

可以在现场读取控制数据并做监控。本设计用于暖房温湿度监控，能够实现上位机对温湿度PID的实时监控，并且可以同步在云端做数据监控。能够实现CAN协议，modbus协议，串口通信，模拟量采集，并且能够将数据上传至云端，并对其进行实时的监控

1.4g远程控制板六路输出继电器控制2.两路输入3.rs485ttl4.语音播报mp3tts播报5.脉冲输出6.TCPmqttwebsocket

MES系统实现光伏生产基地的作业排产，并且实现与DCS系统的对接，作业可以直接推送到DCS系统中执行。具体功能包含：基础功能、用户管理、角色管理、平台设置、工厂建模、设备管理、途程管理、产品设定、代码管理、载具管理、标签管理、物料历史、物料库存、ERP仓库发料、ERP仓库收料、线边仓收料、线边仓转仓

系统主要包含数据驾驶舱、库区管理、设备管理、实时监测、告警中心、工单中心、员工管理、AI智能助手、小程序端和IoT设备上报等功能模块。管理端可以查看仓储运行概况、设备在线状态、温湿度趋势、告警统计和工单处理进度；库区管理支持仓库与子库区维护；设备管理支持设备信息维护、状态查看和数据关联；实时监测模块

项目包括眼镜驱动模块，指令解析模块，声网直播模块，业务调度模块，MQTT模块，蓝牙模块等，实现由云端下发指令，软件通过MQTT订阅接收指令，实现通过眼镜进行拍照，录像，视频直播以及导航等功能，具体可以在g135.cn官网进行了解。

融合终端包含两款TTU和SCU，测试内容包含系统驱动测试、APP适配测试，高级APP测试、单双4G模块、载波模块等通信模块测试及整机联调。产品为Linux系统，业务APP已docker安装，站房网关测试包含传感器数据采集，本地可视化控制台。断路器主要测试一二次分离设备，进行保护功能和寿命测试

负责AI训练/推理集群硬件底座：涵盖高算力芯片（GPU/NPU）最小系统、高速互联（NVLink/PCIe/CXL）、液冷散热及大电流PDN设计，保障千卡并行效率。这是人类历史上的新的里程碑。新的征程

工作包含设备电气接线与上电点检、输送机构与气缸动作调试、运行参数整定；具备故障检测处理功能，可解决贴标位置偏差、机构动作异常、通讯中断等问题，完成线束整理防护、设备验收及后期维护工作。

项目包含伺服轴精准定位模块、传送带启停控制模块、气缸气动逻辑联锁模块、触摸屏人机交互模块。设备实现料框到位检测、X轴自动前往取料点抓取物料、物料输送至出料位置、X轴移动至放料点完成下料，同时具备原点复位、手动单步调试、故障报警功能。