C++

C++是一门由Bjarne Stroustrup于1980年代在贝尔实验室开发的通用编程语言,其设计初衷是“带类的C”,即在C语言的基础上增加了面向对象编程等特性。它完美继承了C语言的高效性和底层控制能力(如指针和内存直接操作),同时引入了类、封装、继承、多态等面向对象机制,以及模板、泛型编程、异常处理、标准模板库(STL)等现代特性,使其成为一个兼具高性能和高抽象层次的多范式语言。C++以其极高的执行效率和灵活性著称,既可用于开发操作系统、游戏引擎、嵌入式系统、高频交易等对性能极度敏感的底层系统,也能构建大型复杂的桌面应用和服务器软件。然而,这种强大和自由也带来了显著的复杂性,学习曲线陡峭,需要程序员手动管理内存并深入理解语言细节。尽管面临现代语言(如Rust、Go)的挑战,但凭借其成熟的生态、庞大的代码遗产和持续的标准化演进(C++11/14/17/20),C++至今仍是系统级开发和高性能计算领域不可或缺的基石语言。
1.基于强化学习实现机器人locomotion,我协助了算法调参和仿真模型部署;2.can转ethercat电机,IMU使用现成惯导模块,电机使用fifo通信,IMU使用ros接入,这部分全部我完成;3.继承了mujoco仿真,仿真和实机都能稳定运行;
260C++智能硬件
系统主要包括:机器人设备管理、多机器人在线管理、远程点对点控制、远程音视频通信、实时视频查看、双向语音通信、远程操作指令、视频及音频录制、语音变声、TTS语音合成、远程人工接管、设备运行状态监控、异常报警、远程诊断、操作日志及历史记录系统通过远程音视频和机器人控制指令建立客服与机器人之间的实时通信链
330C++机器人
本项目以一台搭载树莓派和激光雷达的轮式小车为核心,集成了以下几个完整的功能模块:1、离线语音交互系统:基于Vosk轻量级中文离线语音引擎,摆脱了对云端的依赖。小车能精准识别“小车”、“跳舞”、“前进一米”等关键词,并利用PiperTTS引擎实现自然、流畅的中文语音播报反馈(如“好的,我要来唱歌了”)
500C++机器深度学习
系统提供基于浏览器的无人机实时监控和任务控制能力,主要包括无人机位置、姿态、电量、飞行状态及传感器状态实时显示;航点上传、巡检任务启动、探索任务控制、临时飞行点、返航和紧急降落;无人机前后左右、升降和偏航等手动控制;云台角度、相机曝光和变焦控制;视频画面显示;系统状态监控及运行日志。前后端通过Web
630C++机器人
标定模块:相机内参标定,相机和机械臂手眼标定。感知模块:通过深度相机(如IntelRealSense)采集物体RGB-D数据,结合深度学习模型实现目标物体检测识别。路径规划模块:基于喷涂工艺参数(如喷枪距离、角度、流量),利用强化学习或几何算法生成自适应喷涂轨迹,支持实时避障与轨迹优化。运动控制模块
410C++机器人
本项目核心功能是实现多工位下数字万用表LCD显示内容的自动识别,并控制机械手实现插拔,移动,按按钮,拧旋钮,并支持按量程确认小数点位数。具体功能模块包括:图像预处理模块(裁剪、缩放、灰度化、高斯模糊、Otsu二值化)、小数点检测模块(基于三个候选窗口的暗像素占比进行argmax比较,结合量程表判断当
600C++工业互联网
智能救灾系统产品系统
接入了deepseek人工智能可以进行基础判断,和智能运输,有网页端进行人工控制和智能控制装载了超声波测距红外测距和六轴传感器模块,可以精准停车移动必要时还有短焦红外精准停车功能,搭配智能仓库完美运输货物
450C++人工智能
三维点云一站式处理平台,支持70+算法:体素/统计/CSF等17种滤波,ICP/GICP/NDT四种配准,RANSAC/区域增长/DBSCAN三类分割,FPFH/SHOT/Harris3D特征提取,泊松/贪婪三角化重建,两点测距三点测角,DEM栅格化体积计算,40+格式导入,自研OpenGL渲染引擎
770C++开发工具
AI对话机器人底座,采用双系统,搭载各种AI大模型,通过WIFI,USB,2.4G跟AI对话机器人通讯,主要负责语音采集和播放,视频采集和图像识别,模型的推理,利用本地强大的CPU和NPU处理能力,快速计算结果,然后将结果返回给AI对话机器人。
640C++机器人
本二次开发项目为QGC地面站赋予了全新的地图服务能力,核心功能涵盖以下几个方面:多源地图集成:在QGC的地图源选择列表中,成功添加了高德卫星影像地图和天地图(包括矢量底图、影像底图及注记图层),用户可像切换默认地图一样,一键切换至国内地图服务。高德地图坐标纠偏(QGC5.0.8):针对QGC5.0.
870C++机器人
系统功能:1、由用户工艺工程师按工艺模板建立工艺执行清单。2、产品进入全自动化输送链前对产品产品编码,绑定对应工艺。3、系统根据产品编码,匹配对应工艺,发送机械人指令,执行生产。4、视觉识别检测产品完成表面品质情况。5、后台大数据系统记录监测产品生产全过程。
720C++物联网
该系统是为配套硬件定制的一套包含硬件控制、用户管理、数据管理、图像检测、AI检测子系统等多功能于一体的软件系统。硬件控制模块通过以太网、串口、USB等方式实现与硬件控制单元的通讯,如PLC、X-Ray发射器、X-Ray成像控制器、异常执行机构等,从而实现对硬件设备的操控;用户管理模块实现了角色分配与
800C++机器深度学习
1、项目包含钢板图像采集预处理模块、钢板轮廓特征提取模块、磁吸受力仿真计算模块、最优抓取点寻优模块、抓取点位可视化输出模块、机械手坐标导出模块六大核心模块。2、通过工业相机采集钢板实物图像,依托图像算法提取钢板外形、孔洞、折弯区域,力学模型测算磁铁吸附承载力,自动筛选受力平衡、避开缺陷区的抓取点位,
700C++人工智能
模型转换与部署:实现了从PyTorch(.pt)到ONNX再到RKNN的完整模型转换链路,适配瑞芯微NPU硬件加速。多线程视频流处理:设计了图像采集、预处理、模型推理、结果后处理的并行流水线,最大化利用CPU与NPU资源。自适应视觉算法:集成了动态阈值分割与逆透视变换(IPM)算法,解决了复杂光照下
1260C++机器人
本项目无人车针对散货码头场内转运场景,集成底层底盘精准控制、智能路径自主行驶、L2级辅助自动驾驶三大核心功能模块,全方位适配港口复杂行驶工况与转运作业需求,具体功能如下:1.线控底盘全维度控制功能:实现无人车底盘核心执行部件的电气化、精准化、实时化控制,涵盖线控转向、线控刹车、线控油门三大核心模块。
1050C++自动驾驶
医疗美容领域:研发结构光多视角人脸高精度三维成像系统;实现人头多视角三维重建,含三维点云--三角网格--三维纹理映射--多视角光照平滑处理等工业检测领域:研发轮胎生产过程的3D结构光、线激光三维缺陷检测系统;平面提取、异常高度检测、三维堆叠检测研发三维旋转三维扫描仪。
780C++工业互联网
一:具体模块,1.Auboi5机械臂、2.光鉴深度相机、3.高精度6维传感器(力控)、4.科大讯飞+阿里云云端语音大模型实现语音交互。多种不同功能按摩头二:项目主要功能实现:按摩理疗,可语音交互轻松操控,smacc2状态机架构保障绝对安全风控。
1050C++机器人
实现VR/MR等头戴低算力设备上实时高精度SLAM追踪算法,为上层SDK及APP提供技术基石。可建稀疏/稠密三维点云地图,VIO定位。实现多Camera+IMU联合标定算法;高精度实时SLAM位姿估计,SLAMAPE精度可达10mm内基于光学动作捕捉系统位姿对齐与估计(MetaSony等客户认可)。
1081C++VR/AR
1、下位机:完成隧道小车的驱动控制;控制线阵相机扫描隧道;控制补光;控制雷达探测周边障碍物确保安全;接收遥控器控制指令。2、上位机:整合下位机采集的图像;实现缺陷的人工标注;实现缺陷的自动识别;输出说明缺陷类型及位置信息的工单
690C++机器深度学习
SLAM建图与定位开发:基于2D/3D激光雷达、深度相机,提供高精度建图与定位算法开发,支持多楼层/大场景地图拼接与管理。多传感器融合:实现雷达/视觉/IMU/轮速计/RTK等多源数据融合定位,解决长廊、空旷等特征退化场景的定位难题。仿真与实车部署:搭建Gazebo/IsaacSim高保真仿真环境,
770C++机器人
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